Plus Icons

ذوب روی

ذوب روی فرایند تبدیل کنسانتره روی (سنگ معدنی حاوی روی) به روی خالص است. ذوب روی از نظر تاریخی دشوارتر از ذوب فلزات دیگر مانند آهن بوده‌است، زیرا در مقایسه با آن‌ها، روی نقطه جوش پایین‌تری دارد. در دماهایی که معمولاً ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

روش های تولید فولاد در ایران (قسمت اول کوره بلند) | مرکزآهن

روش های استفاده از ذغال سنگ در فرآیند احیای مستقیم در هند متنوع بوده و تعدادی از آن ها عبارتند از. روش sl/rn. روش jindal. روش drc. روش codir. طرز کار کوره بلند. هدف; فرآیند; قرص ها از سنگ دارای آهن کمتر ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

آنیل کردن یا آنیلینگ چیست؟ بررسی کامل عملیات حرارتی آنیل ️

کوره چندپایه عملیات حرارتی آنیل، ارزان‌قیمت‌تر است اما انرژی بیشتری مصرف می‌کند. – کوره آنیل تک‌پایه در کوره تک‌پایه، هر پایه یک کوره دارد و مجرای عبور جریان گاز در مرکز کوره است.

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

آشنایی با کوره های ذوب القایی در ریخته گری | وب سایت عصر مواد

آشنایی با کوره های ذوب القایی در ریخته گری. انسان با گذر از دوران ابزار سنگی و پس از شناخت فلزات، آن­ ها را به تسخیر خود درآورد و از عناصر پیرامون خود مانند آب، خاک و آتش به منظور پیشرفت خود در ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

انواع کوره

فرآیند کار کوره به گونه ای است که گرمای ناشی از احتراق سوخت را به سیال منتقل می کند. از جمله کاربردهای کوره می توان به تولید سرامیک، استخراج فلزات، آزمایشگاه، آهنگری، پالایشگاه و غیره اشاره کرد.

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

پاتیل و نقش آن در متالورژی ثانویه و فولادسازی

پس از استخراج فولاد از یک کوره فولادسازی اولیه مانند bof، eaf، یا eof، فولاد مذاب برای کاربردهای با کیفیت بالا یا تخصصی در چندین فرآیند جایگزین که در مجموع به عنوان متالورژی پاتیل فولادسازی شناخته می شود، در معرض پالایش ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

گندله سازی، فرایند و روش ها | وب سایت عصر مواد

اندازه گندله ها معمولاً ۸ تا ۱۶ میلی متر است. گندله سازی یکی از مراحل مهم و اصلی تولید آهن است و خود شامل مراحل آماده سازی مواد اولیه، مخلوط کردن مواد اولیه، تولید گندله خام، پخت گندله خام و ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

کوره بلند ذوب آهن چیست؟ تفاوت آهن خام کوره بلند و احیای مستقیم | فولادینو

کوره بلند به کوره‌های عمودی‌ای اتلاق می‌شود که از آن‌ها برای تولید برخی فلزات به صورت مایع استفاده می‌شود. بله علاوه بر فولاد ، برای تولید فلزات دیگری نیز از کوره بلند استفاده می‌شود. از ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

فرآیند تولید سیمان (4 مرحله آن)

در فرآیند مرطوب هم مخازن دوغاب توسط ماشین آلات مکانیکی یا هوای فشرده یا هر دو، هم زده می شوند. 3-5# سوزاندن مصالح آماده شده در کوره. اولویت بندی کوره هایی که در فرآیند تولید سیمان استفاده می شوند و

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

بتن چیست| مواد تشکیل دهنده بتن | انواع بتن | تاریخچه بتن | افزودنی های

بتن از طریق یک فرآیند شیمیایی به نام هیدراته شدن، سفت می‌شود که در آن آب با سیمان وارد واکنش شده و بقیه اجزا را به هم می‌چسباند و ماده‌ای قدرتمندتر و مانند سنگ ایجاد می‌کند.

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

همه چیز درباره انواع کوره های ذوب و ریخته گری

کوره های ذوب روباز. در این نوع از کوره های ذوب و ریخته گری ، این یک فرآیند ساخت فولاد جایگزین است که در آن از گاز طبیعی، روغن، روغن‌های سنگین اتمی، قطران، یا زغال سنگ پودر شده به عنوان سوخت ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

کوره قوس الکتریکی-Electric Arc Furnace-مراحل فولادسازی در کوره های قوس

تاریخچه فرآیند اختراع و ساخت کوره های قوس الکتریکی امروزی به قرن نوزدهم باز می گردد. اختراع اولیۀ کورۀ قوس الکتریکی بوسیلۀ همفری دیوی (Humphry davy) در سال 1808 اتفاق افتاد.

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

انواع کوره در تولید آهن آلات, مزایا و معایب انواع کوره

این کوره ها تعیین کننده ی خصوصیات مواد و کیفیت محصول نهایی میباشد. در بازار، طی فرآیند تولید به عرضه کالاهای با کیفیت به عملیات گرمایشی و سرمایشی اعمال شده وابسته میباشد. بنابراین با آهن ملل ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

بیلت یا شمشال چیست و فرآیند تولید آن چگونه است؟ + ویدئو

یک کوره الکتریکی از الکتریسیته برای حرارت دادن قراضه فولاد استفاده می‌کند. بسته به روش‌های گرمایش، آن را به کوره‌های قوس و کوره‌های مبتنی بر DC (جریان مستقیم) تقسیم می‌شود، این یک فرایند ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

کوره آنیل ، فرآیند آنیلینگ در کوره آنیل

کوره آنیل ساختار منحصر به فردی دارد شمایل و ساختار آن بسیار متناسب با روالی است که ورق ها باید طی کنند تا آنیل بشوند، در این کوره فرآیند آنیلینگ صورت می‌گیرد. هنگامی که می‌خواهیم با سرد و گرم ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

انواع روش‌های تولید فولاد | آیین صنعت

۲. فرآیند تولید فولاد با روش قوس الکتریکی. در این روش از ضایعات آهن استفاده می‌شود. در واقع این روش، استفاده از کوره‌های الکتریکی (Electric Arc Furnace Process) و ذوب مجدد قراضه آهن و فولاد است. به دلیل ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

معرفی فرآیندهای احیای مستقیم در تولید فولاد

فرآیند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن‌اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی است. در روش احیای مستقیم، ذرات اکسیدی آهن در تماس با گازهای ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

نگاهی به پیشرفتهای فنی تکنولوژی احیای مستقیم میدرکس (MIDREX)

3- تاریخچه پیشرفتهای فرآیند midrex 3.1- عملیات کوره شفتی megamod : کوتینگ مواد خام (از 1990) نیاز فوری به بزرگ کردن کوره های شفتی در پاسخ به نیاز بازار برای افزایش ظرفیت تولید دیده میشد.

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

کیورینگ (عمل آوری) بتن چیست و به چند روش انجام می‌شود؟

کیورینگ بتن چیست؟. کیورینگ (عمل آوری) بتن فرایند حفظ رطوبت کافی در بتن در محدوده دمایی مناسب به منظور کمک به هیدراتاسیون سیمان در سنین پایین است. هیدراتاسیون واکنش شیمیایی بین سیمان و آب است ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

مجله سرام پخش | فرآیند پخت صنعت کاشی سرامیک

در حین فرایند پخت، گرما از طریق مشعل های کوره به محیط کوره و در نتیجه سطح کاشی و بدنه منتقل میشود. گرما باعث افزایش لرزش و حرکت اتمها در داخل ماده شده و در نتیجه ماده منبسط می شود.

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

بتن چیست| انواع بتن، ویژگی و کاربرد های آن

بتن ممکن است از انواع مختلف سیمان و نیز پوزولان ها، سرباره کوره ‌ها، مواد مضاف، گوگرد، مواد افزودنی بتن، پلیمر های بتن، الیاف بتن و غیره تهیه شود.

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

کیورینگ

مراحل کیورینگ (عمل آوری بتن) عمل آوری بتن باید به سه شکل محافظت، مراقبت و پروراندن انجام شود. در حقیقت این سه فرآیند برای عمل آوری بتن ریخته شده در قالب یک امر ضروری و مهم است. منظور از مراقبت ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

ریخته‌گری چرخشی

این دو ویژگی فرایند را نسبت به روش ریخته‌گری مبتنی بر قالب و ریخته‌گری با قالب قابل مصرف، متفاوت می‌سازد. ... کوره ذوب فقط در ریخته‌گری چرخشی فلزات ضروری است. فلز قبل از ورود به قالب باید ذوب ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

همه چیز در مورد فرایند تولید کربن بلک یا دوده

از جمله آخرین فرآیند های توسعه یافته تولید کربن بلک، روش کوره سیاه است که متداول ترین روش تولید در حال حاضر بشمار می آید. این روش پیوسته بوده و از هیدروکربن های مایع و گاز به ترتیب به عنوان ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

فرایند ولز

فرایند ولز. فرآیند ولز (Waelz) روشی برای بازیابی روی و سایر فلزات با نقطه جوش نسبتا پایین از ضایعات متالورژی پسماند لیچینگ و سایر مواد بازیافتی با استفاده از یک کوره دوار ( کوره waelz )است. محصول غنی ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

گندله؛ خواص، مواد اولیه تولید و روش تولید

علت این امر تشکیل فازهای شیشه ای در فرآیند پخت می باشد. آهک; گندله هایی که در کوره بلند مصرف می شوند اغلب حاوی آهک هستند که در حقیقت اندیس بازی گندله را بالا می برند. آهک ممکن است به صورت سنگ آهک ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

انواع کوره های صنعتی کدام هستند؟ انجمن متخصصین احتراق

کوره های دوار (Rotary Kiln) یکی از اجزای مهم در فرآیند حرارتی پیشرفته هستند که برای فرآیند مواد جامد در دما های بسیار بالا، به منظور ایجاد یک واکنش شیمیایی یا تغییر فیزیکی، استفاده می شوند.

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

فرآوری سرب

سرب حاصل از کوره بلند که شمش سرب نامیده می‌شود، سپس تحت فرایند آبپاشی قرار می‌گیرد. شمش در کتری، هم زده می‌شود و سپس تا ۷۰۰–۸۰۰ درجه سرد می‌شود. این فرایند منجر به مذاب سرب و تفاله می‌شود.

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

آشنایی با انواع مختلف کوره های تولید فولاد

کوره قوس الکتریکی امکان بازیافت %100 ضایعات فلزی را دارد و به دلیل انعطاف‌پذیر بودن فرایند این امکان را به کارخانه‌های ذوب می‌دهد تا هر زمان که تمایل داشتند فرایند را شروع کرده یا متوقف نمایند.

به خواندن ادامه دهید

آیا هیچ سوالی دارید ؟

چه بخواهید با ما کار کنید و چه علاقه مند به کسب اطلاعات بیشتر در مورد محصولات ما هستید، مایلیم از شما بشنویم.