کوره های معدن
- صفحه اصلی
- کوره های معدن
نحوه استخراج مس به این شکل است که معمولاً با استفاده از معدن روباز انجام می شود و در آن یک سری نیمکت های پلکانی به مرور زمان عمیق و عمیق تر در زمین حفر می شوند. برای شکستن و حذف سنگ معدن، از ماشین آلات حفاری برای سوراخ کردن ...
به خواندن ادامه دهید
یکی از بزرگترین معادن ایران، معدن چاهگز بافق است که در استان یزد و ۷۵ کیلومتری شهرستان بافق قرار دارد. این معدن حدود ۴۵ میلیون تن سنگ‌آهن با عیار ۵۲% ذخیره قطعی دارد و تولید سالیانه آن حدود ۲۴ ...
به خواندن ادامه دهید
استخراج مس از معدن تا تولید محصول نهایی. فرآیند تولید مس و فرآوری مس فرآیند پیچیده ای است که با استخراج سنگ معدن (حاوی کمتر از 1 درصد مس) آغاز می شود و با تولید ورقه هایی حاوی 99.99 درصد مس خالص به نام کاتد (Cathodes) خاتمه می یابد ...
به خواندن ادامه دهید
کوره قوس الکتریکی به عنوان یک کوره صنعتی معرفی می شود. که به صورت مخفف EAF نامیده میشود، کوره‌ای است که مواد فلزی با استفاده از یک قوس الکتریکی ذوب میشود. این کوره‌ها اندازه‌های متفاوتی ...
به خواندن ادامه دهید
آنها را با گرما دادن توده های سنگ معدن آهن و زغال چوب در کوره ی آهنگری یا کوره های آهن دارای تهویه مصنوعی تولید می کردند. تحت این تیمار ، سنگ معدن احیا و اسفنجی از آهن فلز و لجنی (سر باره ای ) حاوی ...
به خواندن ادامه دهید
معدن آهن چیست؟ ... ذوب: با انتقال مواد فرآوری شده به کوره‌های ذوب، آهن خالص به دست می‌آید. در ادامه، نحوه اجرای هر یک از این مراحل را توضیح می‌دهیم.
به خواندن ادامه دهید
پیرومتالورژی. پیرومتالورژی یکی از شاخه‌های متالوژی استخراجی است و شامل عملیات حرارتی مواد معدنی و سنگ‌های معدن متالورژیکی می‌باشد. همچنین تمرکز آن روی تحولات فیزیکی و شیمیایی مواد برای ...
به خواندن ادامه دهید
۴.۷/۵ - (۳۵ امتیاز) کوره بلند یکی از مهم‌ترین کوره های مورد استفاده در صنایع متالورژی و فولاد سازی است. تولید آهن خام به دو روش کوره بلند و یا احیای مستقیم انجام میشود. بنابراین اگر از شما ...
به خواندن ادامه دهید
یک مجتمع فولاد در هلند. دو برج بزرگ، کوره بلند هستند. کارخانه فولاد یک کارخانه صنعتی برای تولید فولاد است. کارخانجات فولاد ممکن است به صورت یکپارچه تمامی مراحل تولید فولاد، از استخراج سنگ‌آهن از معدن تا نورد محصول ...
به خواندن ادامه دهید
فلزات معمولاً در دماهای بسیار بالا ذوب می‌شوند و انواع مختلفی از کوره ها برای کاربردهای مختلف وجود دارد. در گذشته، هنگامی که انسان‌ها سنگ معدن سرب و قلع را ذوب می‌کردند، به گرمای بیش از نیاز ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ معدن فقط در غیاب اکسیژن (هوا) گرم میشود. اگر این سنگ‌ها در مجاورت اکسیژن یا هوا گرم شوند، هیچ واکنشی رخ نخواهد داد و کل فرایند بیهوده خواهد شد. ... کوره‌های دوار با تزریق غیر مستقیم ...
به خواندن ادامه دهید
کوره ذوب گازی به دلیل اصول عملکرد مبتنی بر گرمایش با گازها، کاربردهای گسترده‌ای دارد. با دقت در تنظیم دما، کاهش آلودگی‌ها، تنوع مواد قابل ذوب و کاهش هزینه‌های انرژی، این نوع کوره نقش مهمی ...
به خواندن ادامه دهید
کوره تونلی یکی از کوره‌های مورد استفاده در شاخه‌های مختلف صنایع سرامیک است. اولین کورهٔ تونلی در سال ۱۷۵۱ توسطی فردی به نام وینسنز ابداع شد و در حال حاضر در صنایع آجر صنعتی، سفال، مواد دیرگداز و چینی مورد استفاده قرار ...
به خواندن ادامه دهید
1- انواع کوره ذوب و ریخته گری آهن و فولاد کدام اند؟ کوره بوته‌ای، کوره کوپلا، کوره القایی و کوره الکتریکی رایج‌ترین کوره‌های ذوب آهن و فولاد هستند.
به خواندن ادامه دهید
سنگ آهن. سنگ آهن که در زبان انگلیسی با نام Iron ore شناخته میشود، نوعی سنگ معدنی حاوی رگه های آهن است که با فرایند ذوب و احیا در کوره ، آهن موجود در آن آن جدا میشود.. برای تولید آهن، سنگ آن را در کوره های آهن گدازی حرارت ...
به خواندن ادامه دهید
کوره برقی ذوب طلا ( کوره الکتریکی ) نوعی از انواع کوره های ذوب طلا است که دارای بدنه و محفطه ی کاملا عایق شده با آجر نسوز و سیمان نسوز و پنبه نسوز یا همان پتوی سرامیکی است . این فضا با المنت های ...
به خواندن ادامه دهید
در فرایند Champion، سنگ معدن روی (در این مورد، کربنات، ZnCO 3) در دیگ‌های احیای بزرگ با زغال چوب بسته شد و در کوره حرارت داده شد. سپس بخار روی از طریق یک لوله متراکم آهنی فرود می‌آمد تا به یک ظرف پر از ...
به خواندن ادامه دهید
کوره های القایی به دو نوع با هسته و بدون هسته تقسیم می‌شوند. خوب است بدانید که کوره‌های القایی بدون هسته ، مدرن‌تر و مفیدتر می‌باشند، چرا که هیترهای با هسته، به دلیل نوع طراحی آنها، از ...
به خواندن ادامه دهید
معدن یا همان کانسار آهن می‌تواند نزدیک سطح (تا عمق ۱۰۰۰ متر) یا اعماق زمین (تا عمق ۲۰۰۰ متر) قرار داشته باشد. ... برای تولید آهن اسفنجی مورد نیاز در کوره‌های الکتریکی، روش‌های گوناگونی ابداع ...
به خواندن ادامه دهید
روش استخراج سنگ معدن و انجام عملیات بستگی به نوع کانی، درصد تخلخل و همچنین روش تولید ( کوره بلند یا احیاء مستقیم ) دارد. ... پمپ های سیستم آبگرد کوره های قوس الکتریکی ( پمپ ها تیپ hpeb 30x55، تولیدی ...
به خواندن ادامه دهید
سرباره (به انگلیسی: Slag) محصولی مصنوعی و جانبی است، که به هنگام جداسازی آهن در کوره‌های ذوب‌آهن از ناخالصی‌های موجود در سنگ آهن به وجود می‌آید. سرباره ترکیبی از سیلیکات و اکسیدهای فلزی پیچیده‌است که پس از سرد شدن مواد ...
به خواندن ادامه دهیدیک معدن آهک در نروژ. آهک یا کلسیم اکسید با فرمول شیمیایی CaO یک ترکیب شیمیایی با شناسه پاب‌کم ۱۴۷۷۸ است؛ که جرم مولی آن ۵۶٬۰۷۷ g/mol است. یک ماده بی‌بو به رنگ سفید یا سفید خاکستری و به شکل جامد سخت است که پوست و چشم را به‌شدت ...
به خواندن ادامه دهید
انواع کوره (۶ نوع خانگی و ۹ نوع صنعتی) کوره گازسوز. کوره نفت سوز. کوره ضایعات روغن. کوره دوگانه سوز. کوره برقی. کوره سوخت چوب. تولید گرما با درجه بالای دلخواه در صنایع و مراکز ساختمانی توسط انواع ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید آهن در کوره‌های مخصوص ذوب آهن انجام میشود. به این صورت که: ۱. از بالای کوره بلند، کانی آهن (سنگ آهن)، کک و سنگ آهک را که گداز آور یا بار کوره نیز می‌نامند، وارد می‌کنند.
به خواندن ادامه دهید
به گزارش دنیای معدن؛ مدیرعامل شرکتی دانش بنیان مستقر در شهرک علمی و تحقیقاتی اصفهان با بیان اینکه یکی دیگر از چالش های صنعت فولاد که به چالش محیط زیستی نیز تبدیل شده، غبار کوره های قوس الکتریکی است، گفت: این شرکت فناور ...
به خواندن ادامه دهید
مشخصات و ویژگی های کوره قوس الکتریکی. شرکت دانیلی از شرکت هایی است که در ساخت تجهیزات آهن آلات فعالیت دارد. در ایران نیز واحدهای مختلفی از تولید آهن آلات را بنا نموده است. ظرفیت کوره ها 180 تن فولاد مذاب است که تا 200 تن نیز ...
به خواندن ادامه دهید
همچنین نحوه کار این کوره با کوره بلند شباهت زیادی دارد با این تفاوت که کوره بلند برای احیای سنگ معدن آهن استفاده میشود. این نوع کوره ذوب در اندازه‌های متنوع و با قدرت ذوب بین ۱۰۰ تا چند ده تن ...
به خواندن ادامه دهید
بعد از این مراحل باید تکه های سنگ معدن را تا اندازه ای حدود ۲۵-۶ میلی متر خرد و کوچک کنیم تا مناسب قرار گرفتن در کوره وزشی شود؛ به این عمل آگلومریزه شدن می گویند. سنگ آهن را در کوره تحت شرایط ...
به خواندن ادامه دهیدروش های تغلیظ و فرآوری مس. روش‌های تولید مس از سنگ معدن در صنعت، شامل دو روش عمده پیرومتالورژی [Pyrometallurgy] و هیدرومتالورژی [Hydrometallurgy] می‌باشد. روش پیرومتالورژی شامل مراحل استخراج کانسنگ، پرعیارکردن، ذوب و ریخته‌گری آند ...
به خواندن ادامه دهید
از گندله در کوره‌های بلند و احیای مستقیم استفاده میشود. علت استفاده از گندله آهن چیست؟ از آن‌جایی که کنسانتره به صورت دانه‌هایی ریز تولید میشود، برای استفاده در صنایع مناسب نیست.
به خواندن ادامه دهید
کوره باستانی ذوب فلزات در ایران. در دهه‌های اخیر در «خبیص کرمان» در بیش از ۲۰ منطقه و در زمینی به وسعت ۶۰ کیلومتر مربع، توده‌های سرباره متعلق به کوره‌های تولید مس، کشف شده است.
به خواندن ادامه دهید
به گزارش پایگاه خبری معدن‌نامه به نقل از ایراسین، رکورد عمر نسوز کوره‌های شافت و ریفورمر در مدول‌های واحد احیای مستقیم شماره یک شرکت فولاد مبارکه شکسته شد. غلامرضا سلیمی، مدیر ارشد تولید ...
به خواندن ادامه دهیددر سال های بعد با توسعه و بهبود روش هایی مثل کوره بلند و توانایی احیای کانه های آهن در مقادیر زیاد، روش فولادسازی به تدریج تغییر کرد. طی سال های ۱۹۰۰ تا ۱۹۷۸ روش جدیدی از فولادسازی گسترش پیدا کرد.
به خواندن ادامه دهید
کنسانتره خروجی سیستم فلوتاسیون عموما دارای 10 – 5 درصد رطوبت بوده و در صورت نیاز وارد کوره‌های خشک‌کن میشود و برای انجام عملیات فراوری به واحدهای فراوری مواد معدنی منتقل میشود.
به خواندن ادامه دهید
تولید فرومنگنز در کوره‌های قوس الکتریکی یا کوره‌های بلند انجام میشود که با اضافه شدن سنگ اکسید منگنز، کک، ... روش تولید این فرومنگنزها به صورت فرایند کربن زدایی، سنگ معدن‌های ...
به خواندن ادامه دهید
در صنعت مدرن، فرآیندهای کاهش مستقیم توسعه‌یافته است تا به طور خاص بر مشکلات کوره های دمشی معمولی (کوره بلند) غلبه کند. آهن احیای مستقیم با موفقیت در مناطق گوناگون جهان تولید میشود و تولید ...
به خواندن ادامه دهید
♦ معدن مس چهل کوره. ♦ شرکت مس مزرعه. خاطر نشان می‌کنیم، معادن مس سرچشمه و ميدوك در كرمان و معدن مس سونگون در آذريايجان شرقی از مهمترين معادن مس كشور به شمار می‌رود.
به خواندن ادامه دهید
کوره های ذوب روباز. در این نوع از کوره های ذوب و ریخته گری ، این یک فرآیند ساخت فولاد جایگزین است که در آن از گاز طبیعی، روغن، روغن‌های سنگین اتمی، قطران، یا زغال سنگ پودر شده به عنوان سوخت ...
به خواندن ادامه دهیدچه بخواهید با ما کار کنید و چه علاقه مند به کسب اطلاعات بیشتر در مورد محصولات ما هستید، مایلیم از شما بشنویم.