گلوله های آهن اسفنجی
- صفحه اصلی
- گلوله های آهن اسفنجی
در احیای مستقیم درصد متالیزیشن (میزان تبدیل آهن اکسیدی موجود به آهن فلزی) بالای ۹۰ درصد است اما برای استفاده و فولادسازی، گلوله‌های آهن اسفنجی به کوره قوس‌الکتریکی (eaf) منتقل و پس از حذف ...
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی (DRI) آهن اسفنجی که به آن Direct Reduced Iron هم می‌گویند، دارای عیار بالای آهن است. محصول حاصل از احیای مستقیم گندله است. در عملیات احیای مستقیم، بدون نیاز به ذوب سنگ آهن، اکسیژن آن حذف می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی عیار بالاتری نسبت به آهن خام دارد ولی با مقایسه روشهای تولید فولاد روش کوره بلند در ظرفیت‌های بالا (حداقل ۲ میلیون تن در سال) دارای توجیه اقتصادی بیشتری است، البته از روش احیای ...
به خواندن ادامه دهید
این گلوله ها همان اهن اسفنجی است که به دلیل شباهت به اسفنج با این نام شناخته می شود. ... استفاده از آهن اسفنجی در کوره های اکسیژنی مانند یک عنصر خنک کننده و جایگزین ضایعات عمل می کند.
به خواندن ادامه دهید
گلوله های متخلخل تولید شده از سنگ آهن با نام sponge iron معرفی می شوند. این محصول دارای یک سری خصوصیات شیمیایی است. ... به خاطر داشتن ناخالصی های زیاد آهن اسفنجی نسبت به آهن قراضه، زمان و هزینه بیشتری ...
به خواندن ادامه دهید
شکل این نوع آهن به صورت کلوخه یا گلوله است و به عنوان یکی از مهمترین ماده‌های خام مورد نیاز در صنعت فولاد استفاده می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
اگر قصد خرید آهن اسفنجی را دارید شناخت این تفاوت‌ها ضرورت پیدا می‌کند. گندله، گلوله‌های کوچک تولید شده از سنگ آهن به همراه کنسانتره، بتونیت، آهک، آب، سیمان و چند ماده افزودنی دیگر است.
به خواندن ادامه دهید
گلوله‌های آهن اسفنجی به کوره قوس الکتریکی (eaf) منتقل و پس از حذف ناخالصی‌ها و رسیدن به ترکیب مناسب به صورت محصولات اولیه مانند اسلب تهیه می‌گردند. در این‌جا ابتدا آهن قراضه با استفاده از ...
به خواندن ادامه دهید
خرید آهن اسفنجی پس از بررسی های اولیه و شناخت بازار انجام می شود. قیمت آهن اسفنجی معمولا در بازار متغیر است. خرید آهن اسفنجی از تولیدکنندگان مختلف با قیمت های متفاوتی صورت می گیرد.
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی محصولی متخلخل است. گلوله های متخلخل در ابعاد 9 الی 25 میلی متر که به دلیل درصد بالای تخلخل در آن، احتمال رخداد فرآین اکسیداسیون در آن بالاست. بیشتر بخوانید: قیمت سنگ آهن هماتیت قرمز
به خواندن ادامه دهید
گندله آهن. گندله به گلوله های تولید شده از نرمه سنگ آهن اطلاق می شود و برای تولید آهن در کوره بلند با روش های مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. ... شکل ظاهری آهن اسفنجی به صورت قطعات کروی متخلخل ...
به خواندن ادامه دهید
به گلوله‌های تولید شده از نرمه‌های سنگ آهن و سایز مواد افزودنی آن است که در ابتدا خام بوده و بعداً پخته شده و سخت می‌شود. برای احیای به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند و یا به روشهای دیگر ...
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی چیست؟ آهن اسفنجی یا dri (آهن احیای مستقیم) ماده‌ای است که از احیای سنگ‌آهن (به شکل کلوخه، گلوله یا خاکروبه) به صورت مستقیم یعنی بدون ذوب کردن، به دست می‌آید. در طی فرآیند احیای ...
به خواندن ادامه دهید
اگر تولید آهن اسفنجی در کوره القایی انجام شود، دارای کاربرد وسیع‌تری است و می‌توان آن را جایگزین آهن قراض نمود. چهار مرحله در تولید گلوله‌های سنگ آهن وجود دارد.
به خواندن ادامه دهید
برای ساخت آهن اسنفجی از گندله سنگ آهن با خلوص 67 درصد استفاده می شود. از آنجایی که محصول حاصل از احیا حالتی متخلخل دارد به آن اسفنجی گفته می شود. عیار آهن اسنفجی بین 84 تا 95 درصد است. تصویر شماره 3 ...
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی. محصول احیای مستقیم سنگ آهن که در طی عملیات احیای مستقیم یعنی بدون ذوب کردن، اکسیژن آن حذف می‌شود، آهن ... این گلوله‌های فشرده طی فرایند گندله ...
به خواندن ادامه دهید
در نهایت محصول احیاء مستقیم گلوله های آهن اسفنجی با متالیزاسیون بالای ۹۲ و کربن بالای ۷٫۱ درصد است که پس از خنک کاری با گاز خنک کننده از پایین کوره در دمای محیط تخلیه شده و پس از جداسازی ...
به خواندن ادامه دهید
تو این روش گلوله های تولید شده از نرمه وخورده شده سنگ آهن که به آن گندله می گویند. احیا میشه و آهن اسفنجی بدست میاد. آهن اسفنجی در صنعت فولاد خیلی مفید است. زیرا کم کم صنعت فولاد
به خواندن ادامه دهید
احیای سنگ آهن برای تولید آهن اسفنجی، عموماً به دو روش گازی (Gas Based) یا استفاده از زغال سنگ غیر کک شو (Coal Based) انجام می گیرد. در احیای مستقیم بر پایه گاز، گاز طبیعی در رفورمر به گاز احیایی تبدیل می ...
به خواندن ادامه دهید
درصد آهن موجود در آهن اسفنجی بسیار بیشتر از قراضه آهن است. به علت ناخالصی‌های کمتر، استفاده از این محصول راحتتر و کم هزینه‌تر است. برای تولید آهن اسفنجی به انرژی و آب مصرفی کمتری احتیاج است.
به خواندن ادامه دهید
در واقع آهن اسفنجی (DRI) یا همان آهن احیای مستقیم، ماده‌ای به شکل کلوخه یا گلوله است که از احیای سنگ آهن بدست می‌آید. از آنجایی که این ماده ظاهری متخلخل دارد، یعنی به صورت قطعه‌های کروی شکل با ...
به خواندن ادامه دهید
این محصول غنی شده، به عنوان ماده اولیه گندله سازی و ساخت بریکت آهن اسفنجی شناخته می‌شود. کنسانتره سنگ آهن، از سنگ آهن مگنتیت طی فرایندی خاص تولید می‌شود. این ماده غیرسمی و غیرقابل اشتعال است.
به خواندن ادامه دهید
گندله چیست؟. گندله ماده اولیه در ساخت تولید آهن و فولاد است که حاوی بیش از 63 درصد آهن است و شکلی شبیه به گلوله دارد. برای ساخت گندله از کنسانتره سنگ آهن به همراه برخی مواد دیگر استفاده می شود. دو ...
به خواندن ادامه دهید
4. کوره تونلی آهن اسفنجی و فرایند آن. کوره تونلی آهن اسفنجی یکی از روشهای به کار گرفته شده جهت تولید آهن اسفنجی در ظرفیت‌های کم تر می‌باشد. این روش با این که مدت‌هاست مورداستفاده قرار می‌گیرد.
به خواندن ادامه دهید
بهتر است بدانید نسبت آهن اسفنجی و قراضه های آهن در این کوره ها ۳ به ۱ می باشد. در انتهای فرآیند ذوب، فولاد مذاب به دست آمده را به پاتیل ها وارد می کنند.
به خواندن ادامه دهید
فروش آهن اسفنجی گل گهر با قیمت ارزان. سنگ آهن چاه گز که مخفف نام لاتین آن DRI می شود در واقع شکل اولیه آهن و در واقع مواد اولیه برای وسایل آهنی در صنعت ریخته گری است، این ماده به شکل احیای مستقیم ...
به خواندن ادامه دهید
عملیات تولید آهن اسفنجی طی احیای مستقیم آهن یا Direct Reduced Iron بدون اینکه سنگ آهن ذوب شود انجام می پذیرد. محصول آهن اسفنجی که به صورت گلوله های کوچک است دارای شکل ظاهری متخلخل بوده و به همین جهت ...
به خواندن ادامه دهید
صادرات این محصول در شکل های مختلف از جمله:گلوله های آهن اسفنجی بصورت فله و جامبو بگ شده یا بصورت بریکت شده می‌باشد. صادرات آهن اسفنجی ایران با رشد زیاد، در حال توسعه است. پیش بینی میزان ...
به خواندن ادامه دهید
از طریق این فرآیند، ریزه‌های سنگ آهن به گلوله های کروی(گندله) تبدیل می‌شوند که به عنوان ماده خوراک در کوره های بلند برای تولید آهن خام یا در تولید آهن احیای مستقیم یا آهن اسفنجی(dri) مناسب هستند.
به خواندن ادامه دهید
گلوله های متخلخل ... در حقیقت آهن اسفنجی اکسید شده هیچ ارزشی از نظر ذوب و دریافت فولاد نداشته و چنانچه تدابیر لازم در حین حمل و نقل این محصول به کار گرفته نشود و محصول حین حمل و نقل یا انبارداری ...
به خواندن ادامه دهید
تولید آهن اسفنجی بر اساس گندله‌سازی یعنی گلوله‌هایی که از خرد شده سنگ‌آهن به دست می‌آیند نخست به‌صورت خام و سپس در مرحله‌ای مجزا به‌صورت پخته شده سخت می‌شوند.
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی به اشکال مختلف تولید می‌شود. این موارد شامل کلوخه، گلوله، آهن بریکت شده داغ (HBI)، ریزدانه و آهن بریکت شده سرد (CBI) هستند. HBI و CBI اشکال متراکم شده DRI برای تسهیل حمل و نقل و حمل و نقل آن به ...
به خواندن ادامه دهید
گندله (گلوله های تولید شده از نرمه سنگ آهن و دیگر مواد افزودنی ابتدا خام و سپس پخته شده و سخت شده) می شوند. ... در فرآیند تولید فولاد به روش احیای مستقیم، بیشتر آهن اسفنجی مورد استفاده قرار می گیرد.
به خواندن ادامه دهید
سپس آهن احیا شده، به صورت گلوله‌های آهن اسفنجی از کوره‌ها خارج می‌شود. ریخته‌گری [ ویرایش ] وظیفه این واحد تبدیل فولاد مذاب به شمش تختال با کیفیت استاندارد ابعاد مورد سفارش مشتری و تحویل آن ...
به خواندن ادامه دهید
کنسانتره سنگ آهن از سنگ آهن مگنتیت تشکیل می شود که یکی از بهترین سنگ های درحال حاضر می باشد که اهمیت فراوانی دارد و در فرآیند بهینه سازی تولید شده و در نهایت برای تولید گلوله کاربرد موثری است.
به خواندن ادامه دهید
آنالیز دقیق گندله و آهن اسفنجی نشان می دهد که ترکیبات این دو محصول بسیار مشابه یکدیگر هستند؛ اما درصد و خلوص آنها متفاوت است. بر اساس آمار رسمی، درصد برخی از ترکیبات در آهن اسفنجی بیشتر گزارش ...
به خواندن ادامه دهید
بعد از احیای مستقیم سنگ آهن، یکی از مهم ترین فراورده های آن یعنی آهن اسفنجی تولید می شود. این محصول بدون این که نیازی به ذوب داشته باشد و ضمن حذف اکسیژن تولید می شود. آهن اسفنجی یا گندله متخلخل ...
به خواندن ادامه دهید
3 نکته مهم در مورد گندله آهن اسفنجی. 1- توده های الوار در صنایع متشکل از سنگ آهن با اندازه دانه کمتر از 10 میلی متر (6 میلی متر) برای کوره های بلند و واحدهای احیا مستقیم استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهید
محصول آهن اسفنجی که به صورت گلوله های کوچک است دارای شکل ظاهری متخلخل بوده و به همین جهت به آن اسفنجی می گویند.برای خرید این محصول می توانید ازطریق این سایت ثبت سفارش انجام دهید.
به خواندن ادامه دهید
مراحل تولید آهن اسفنجی. مهمترین مراحل تولید آهن اسفنجی عبارتند از؛ تولید با گاز طبیعی. تولید با زغال حرارتی. تولید با شیوه احیای مستقیم میدرکس.
به خواندن ادامه دهیدچه بخواهید با ما کار کنید و چه علاقه مند به کسب اطلاعات بیشتر در مورد محصولات ما هستید، مایلیم از شما بشنویم.