که در آن فرآیند ساخت آهن از سنگ معدن ایتون
- صفحه اصلی
- که در آن فرآیند ساخت آهن از سنگ معدن ایتون
کربن موجود در این نوع آهن از وزنی بالاتر از ۲.۵ تا ۴.۵ درصد است که به آن کربن ترکیبی می‌گویند. چدن سفید بسیار سخت و در عین حال شکننده است، به همین خاطر ماشین کاری بر روی آن غیرممکن است.
به خواندن ادامه دهید
آگلومراسیون در کارخانه های فراوری و کانه آرایی کانسنگ آهن، سنگ آهن به دست آمده از منابع مختلف، طی سه مرحله اصلی شامل سنگ شکنی و خردایش، پر عیار کردن و جداسازی مایع از جامد به کنسانتره سنگ آهن با عیار معمولاً بالای 60 درصد ...
به خواندن ادامه دهید
اکثر فولاد جهان به روش کوره بلند تولید می‌شود. فرآیند این روش به این صورت است که مجموعه سنگ آهن، آهک و کک به صورت لایه لایه وارد کوره می‌شود و در دمای 300 درجه سانتی گراد، کک با دمش هوا و اکسیژن ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ آهن (Iron Ore)، از فراوان ترین سنگ های فلزات در زمین و از محبوب ترین و کاربردی ترین مواد معدنی موجود است و حدود پنج درصد پوسته زمین را تشکیل می دهد؛ به تعبیر دیگر، سنگ آهن یکی از انواع سنگ معدن، حاوی رگه هایی از آهن (Fe ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ آهن چیست؟. به سنگی که بخش عمده آن از آهن تشکیل شده باشد، سنگ آهن گفته می‌شود. در حقیقت بهتر است بگوییم این سنگ از اکسید آهن تشکیل شده است. علاوه‌بر این اکسید، عناصر دیگری مثل کربن و مس نیز ...
به خواندن ادامه دهید
ابتدا، حفاری اکتشافی برای ارزیابی اندازه، مکان و کیفیت ذخایر سنگ‌آهن انجام می‌شود. در مرحله بعد، تجهیزات سنگ‌آهن را استخراج می‌کنند. پس از آن خرد کردن، غربالگری و تغلیظ سنگ معدن برای ...
به خواندن ادامه دهید
استخراج آهن از سنگ معدنهای آن عمدتاً با استفاده از کوره‌های وزشی صورت میگیرد که در حقیقت یک رآکتور بزرگ شیمیایی است که در آن مخلوطی از سنگ آهک ، سنگ معدن آهن و زغال کک گرما داده می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
آهن یکی از رایج‌ترین عناصر است. در اصل، آهن از سنگ معدن هماتیت که که عمدتا" "Fe2O3" است، استخراج می‌شود.این فلز را به وسیله با کربن که عنصری واکنش پذیر است، جدا می‌کنند و این عمل در کوره‌های بلند در دمای 2000 درجه سانتی گراد ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند ساخت با طراحی فراورده و گزینش ویژگی های موادی آغاز می‌شود که می‌باید فراورده از آن ساخته شود. سپس این مواد از راه فرایندهای ساخت برای دگرگونی به قطعه دلخواه تغییر داده می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
به خواندن ادامه دهید
در پاسخ به سوال سنگ آهن اولوژیست چیست باید گفت که (Fe2O3) نیز یکی از کانی‌های آهن از دسته هماتیت است و دارای 70 درصد آهن می‌باشد. رنگ این سنگ آهن خاکستری تا سیاه است البته قطعات نازک آن به رنگ قرمز ...
به خواندن ادامه دهید
کشف و شناسایی معدن. اولین قدم که معمولا برای استخراج سنگ آهن باید برداشت، آن است که معادنی را که گمان می رود سنگ آهن در آنها وجود دارد، شناسایی کرد. روش های گوناگونی را می توان برای شناسایی این ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ آهن استخراج شده از معدن، ترکیباتی غیرضروری و بعضا مضر دارد که باید از ماده ورودی به صنایع ذوب حذف شوند. ضمن فرآوری سنگ آهن عیار آهن افزایش می‌یابد و به مقداری کنترل شده می‌رسد.
به خواندن ادامه دهید
نمای پانورامیک از یک کوره بلند از نوع کوره‌های شوروی در دومبرووه گورنیچا، لهستان. کورهٔ بُلَند (به انگلیسی: Blast furnace) کوره‌ای عمودی است که در کارخانه‌های ذوب فلز برای استخراج فلز به ویژه آهن، از سنگ معدنی استفاده می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
کانی هایی که با این روش می توان استخراج کرد : ۱- کانی های فلز مانند مس، اورانیم و نمک های قابل حل در آن و شرایط لازم برای استفاده از این روش : ۱-۱ کانسنگ باید بین دو لایه نفوذ ناپذیر باشد. ۱-۲ ...
به خواندن ادامه دهید
فولادها (Steels) گروهی از آلیاژهای آهنی هستند که در آنها مقادیر مختلفی از عناصر آلیاژی وجود دارد که خواص ویژه‌ای به آنها می‌بخشد [۱] . فولادها دارای محتوی اندکی کربن هستند که باعث بهبود ...
به خواندن ادامه دهید
مراحل تولید سنگ آهن. برای اینکه یک تن آهن در کوره بلند تولید شود نیاز به ۱/۷۵ تن سنگ آهن، ۷۵۰ کیلو زغال سنگ و در نهایت به ۲۵۰ کیلو سنگ آهن می باشد و حدود ۴/۵ متریک تن هوا مصرف می کند. دمای هوا در ...
به خواندن ادامه دهید
استخراج آهن فرآیندی که باعث می شود این فلز پرکاربرد از سنگ معدن آن جداسازی شود این فرآیند شامل مراحل مختلفی است که در نهاین آهن خالص تولید می شود
به خواندن ادامه دهید
تاریخ ما » مس قدیمی ترین فلزی است که انسان از آن استفاده کرد. این فلز تقريباً مربوط به 6000 سال قبل از ميلاد است. متخصصين ذوب فلز عقيده دارند كه، اولين مرتبه، پيدايش مس بر حسب تصادف اتفاق افتاده و سنگ معدن اين فلز، كه در ...
به خواندن ادامه دهید
انبار ، ساختمان یا محوطه‌ای است که با بهره‌برداری از یک سیستم صحیح، طبقه‌بندی و تنظیم می‌شود. از انبار برای نگهداری یک یا چند نوع کالای بازرگانی، صنعتی، مواد اولیه، تولیدات و فرآورده‌های ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ آهن. سنگ آهن چهارم رایج ترین عنصر در پوسته زمین است. آهن برای تولید فولاد و در نتیجه مواد ضروری برای توسعه اقتصادی جهانی ضروری است. آهن نیز به طور گسترده ای مورد استفاده در ساخت و ساز و ...
به خواندن ادامه دهید
لیچینگ کانه ها، کنسانتره ها و مواد ثانویه. لیچینگ یا فروشویی عبارت است از انحلال انتخابی یک فلز یا کانی با ارزش در یک حلال مناسب مانند آب، اسید، باز و مواد دیگر. در هیدرومتالورژی از این روش ...
به خواندن ادامه دهید
۱. شناسایی معدن هماتیت. اولین گام برای استخراج سنگ آهن هماتیت، شناسایی معدن آن است. روش سطحی یا روباز برای استخراج معدن هماتیت، برای معادنی که در مجاورت سطح زمین قرار دارند و به صورت توده شکل ...
به خواندن ادامه دهید
۱- ذوب مستقیم (Direct Smelting) یا روش احیاء. این روش برای استخراج مس از سنگ‌های اکسیدی پرعیار بکار می‌رود (درصد مس در کلوخه‌ها بایستی ازبیشتر۹۰% باشد). این روش قدیمی بوده و امروزه به علت کمیاب شدن ...
به خواندن ادامه دهید
یکی از بزرگترین معادن ایران، معدن چاهگز بافق است که در استان یزد و ۷۵ کیلومتری شهرستان بافق قرار دارد. این معدن حدود ۴۵ میلیون تن سنگ‌آهن با عیار ۵۲% ذخیره قطعی دارد و تولید سالیانه آن حدود ۲۴ ...
به خواندن ادامه دهید
یکی از این روش‌ها در کانادا توسعه یافته است که از طریق آن، 99 درصد روی، از سنگ معدن استخراج می‌شود. این روش از فشار زیاد 10 اتمسفر و دمای 420 کلوین کمک میگیرد. حضور آهن در این سنگ‌ها اهمیت زیادی ...
به خواندن ادامه دهید
آلیاژ آهنی به آلیاژهای گوناگون آهن اطلاق می‌شود که به‌طور نسبی بالای یک یا چند عنصر دیگر مانند منگنز ، آلومینیم یا سیلیسیم قرار دارد و در تولید انواع فولاد و آلیاژها مورد استفاده قرار می ...
به خواندن ادامه دهید
تیرها انواع مختلفی دارند که از آن جمله، تیرهای فرعی (joist)، نعلی درگاه ها (intel)، تیرهای اصلی (spandrel)، تیرهای طولی (stringer)، تیرهای کف (floor beams) و شاه تیر (girder) را می توان نام برد. تیرهای فرعی به تیرهایی ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ آهن استخراج شده از معادن پس از فرآوری به عنوان ماده اولیه تولید آهن آلات مورد استفاده قرار میگیرد. انواع و کاربردهای سنگ آهن را از اینجا بخوانید.
به خواندن ادامه دهید
نخستین معیار، میزان عنصر آهن موجود در سنگ معدن است و بر اساس این پارامتر سنگ آهن به سه نوع زیر تقسیم می‌شود: سنگ آهن غنی که محتوای بیش از 50٪ آهن می‌باشد. سنگ آهن معمولی که حاوی 25 تا 50 درصد آهن ...
به خواندن ادامه دهید
خرید و قیمت روز کنسانتره سنگ آهن. همانطور که مستحضر هستید برای تهیه ترکیب کنسانتره آهن باید به نکاتی توجه نمود که ترکیبات بطور صحیح انجام شود و روشهای مورد استفاده، علمی صورت بگیرد. یکی از ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس، فروآلیاژی است که از آهن و سیلیسیم تشکیل شده است و از کک، براده های فولادی، کوارتز (یا سیلیس) به عنوان مواد خام تولید و در کوره الکتریکی ذوب می شود. شایان ذکر است که فروسیلیس عمدتا به ...
به خواندن ادامه دهید
بسته به عیار سنگ معدن و شرایط فرآیندی امکان حذف مرحله استخراج حلالی از فرآیند و ورود مستقیم PLS به واحد الکترووینینگ وجود دارد. این روش شامل فرآیندهای زیر است: استخراج کانسنگ ← تغلیظ (تولید ...
به خواندن ادامه دهید
آهن بعد از آلومینیوم، بیشترین فلز موجود در پوسته زمین است. سنگ معدن آهن معمولا به صورت اکسید وجود دارد که با فرآیندهای کاهشی و به کمک کربن (کُک) در دمای بالا و کوره بلند به آهن تبدیل می‌شود. بیش از 98 درصد از این آهن تولیدی ...
به خواندن ادامه دهید
در این فرآیند، فلز تیتانیوم از سنگ معدن جدا شده و به مراحل بعدی تولید منتقل منتقل می‌شود. از آنجایی که تیتانیوم در برابر اکسیژن بسیار واکنش پذیر است، باید تماس این فلز را با اکسیژن قطع کرد.
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید سنگ آهن. سنگ آهنی که به صورت خام از معادن آهن استخراج می شود، برای استفاده در فرایند آهن سازی و تولید فولاد باید فرآوری شود و محصول فرآیند فرآوری سنگ آهن، کنستانتره سنگ آهن یا سنگ ...
به خواندن ادامه دهیدبرای شروع استخراج آهن، ابتدا مواد بالای کانسار را با استفاده از مواد منفجره خرد کرده و به محل دیگری انتقال می‌دهند. با رسیدن به محدوده ماده معدنی، سنگ آهن طی عملیات‌های حفاری، انفجار ...
به خواندن ادامه دهید
درحقیقت، خوردگی فلزات یک واکنش اکسایش و کاهش است که در آن، فلز توسط محیط اطراف خود اکسید می‌شود. به طور معمول، اکسیژن هوا در این فرآیندها نقش اکسنده دارد. این واکنش از نظر الکتروشیمی نیز جزو ...
به خواندن ادامه دهیدچه بخواهید با ما کار کنید و چه علاقه مند به کسب اطلاعات بیشتر در مورد محصولات ما هستید، مایلیم از شما بشنویم.