Plus Icons

عنصر مس و کاربردهای آن — از صفر تا صد – فرادرس

آهن، سرباره سیلیکات را تشکیل می‌دهد و مس (I) سولفید ذوب می‌شود و در پایین کوره قرار می‌گیرد. به این ماده مذاب، «مات مس»‌ (Copper Matte) می‌گویند. ... فیلم آموزش استخراج فلزات ۱ – آهن و فولاد در فرادرس

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

صفر تا صد فرآیند تولید سنگ آهن | ایران فرمینگ

برای تولید سنگ آهن دانه بندی شده فرآیند فرآوری به صورت خشک و بدون آب صورت می پذیرد و معمولاً خوراک این فرآیند، سنگ آهن با عیار ۵۰ درصد است و محصول فرآیند نیز، سنگ آهن با عیار ۶۰ تا ۶۸ درصد در دو ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

آهن چگونه استخراج می شود؟

برای استخراج آهن خالص، ابتدا این سنگ ها را کاملاً خرد می کنند و سپس همراه با زغال کک در داخل کوره به شدت حرارت می دهند تا آهن مذاب از انتهای کوره خارج شود. آهنی که به این روش …

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

همه چیز درباره انواع کوره های ذوب و ریخته گری

آن‌ها معمولاً برای استخراج آهن و برخی فلزات دیگر از سنگ معدن استفاده می‌شوند. کوره بلند می‌تواند شمش‌های آلیاژی را برای استفاده در ریخته گری‌هایی که محصولات دیگر تولید می‌کنند، ایجاد کند ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

هر آنچه که باید درباره سنگ زمرد بدانید

زمرد پنجشیر یکی از نوع های سنگ زمرد است که از معادن در شمال غرب پاکستان استخراج می شود. رنگ این سنگ زمرد به صورت طبیعی سبز تیره و گاهی با ردیف های زرد و قهوه ای است.

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

آهنگری، فرایند | مرکز دائرةالمعارف بزرگ اسلامی

ذوب سنگ آهن و استخراج آهن از آن به دمایی در حدود °536'1 سانتی‌گراد نیاز دارد. در‌حالی‌که دمای °083'1 سانتی‌گراد برای ذوب و جدا‌کردن سنگ از فلزاتی چون مس کافی است (توحیدی، 95).

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

كوره آهن‌گدازی

مواد اولیه یعنی سنگ آهن استخراج شده از معادن و ماده گداز آور از بالای کوره به داخل آن ریخته می‌شوند. این مواد در حین حرکت به سمت پایین کوره رفته رفته داغ شده و به حالت مذاب در میی‌آیند و در ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

استخراج آهن در سطح ایران و جهان، روش‌های استخراج آن و فرآوری سنگ آهن

روش کوره‌ بلند: در این روش که بیش از ۹۰ درصد سنگ آهن استخراج شده در جهان به وسیله‌ آن احیا می‌شود، سنگ آهن را همراه با آهک و کک، به صورت لایه لایه و از بالا وارد کوره می‌کنند. کک در این کوره‌ها ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

انواع کوره در تولید آهن آلات و صنعت فولاد | آیرومارت

استفاده از انواع کوره فرآیند اصلی تولید آهن آلات مدرن به حساب می‌آید. خصوصیات مواد و کیفیت محصول نهایی توسط این کوره ها تعیین می‌شود. عرضه کالاهای با کیفیت در بازار به عملیات گرمایشی و ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

مراحل ساخت شیشه

برای تولید شیشه از کوره های مخصوص استفاده می شود که می توان آن را به دو دسته ی کوره بوته ای و کوره مخزنی تقسیم کرد. به صورت کلی مراحل ساخت شیشه به نسبت نوع آن کمی متفاوت می باشد اما به صورت کلی می ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

فرآیند احیا مستقیم آهن (Direct Reduction of Iron)

فرآیند HYL. HYL یکی دیگر از فرآیند های احیا مستقیم پایه گازی و تا حدی مشابه فرآیند میدرکس است. در این روش ها از کوره هایی جهت حذف اکسیژن از کلوخه و گندله سنگ آهن استفاده می شود. فرآیند HYL در چندین ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

کوره بلند، قدیمی ترین روش جهت استخراج آهن | آیرومارت

عملیات ذوب و احیا سنگ آهن در داخل کوره بلند در چهار منطقه به شرح زیر انجام می‌گردد: ۱-منطقه خشک کردن: این منطقه که در قسمت بالای کوره قرار دارد منطقه ای است که درجه حرارت آن تقریبا ۳۰۰ درجه ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

اصول كار کوره های ریخته گری

اصول كار کوره های ریخته گری. در فرايند استخراج, تصفيه و ذوب مجدد, معمولاً راههائي وجود دارد كه بسته به نوع كار طراحي مي شوند و در اين كوره ها عمل ذوب انجام مي شود .

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

روش های تولید آهن و چدن

آهن و چدن به صورت کلی به دو روش تولید می گردد. کوره بلند یا احیای غیر مستقیم; روش کوره قوس الکتریکی و یا احیای مستقیم; کوره بلند

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

تولید آهن اسفنجی در فرایندهای احیای مستقیم آهن – قسمت 3 – روش میدرکس

در قسمت اول نوشتیم که احیای سنگ های آهن و تولید آهن به دو روش کلی انجام می گیرد، هر چند که روش های دیگری از جمله فرایندهای احیای ذوبی (Smelting Reduction) نیز وجود دارند. این دو روش عبارتند از: کوره بلند (Blast Furnace) و احیای مستقیم (Direct ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

عنصر آهن و کاربردهای آن — از صفر تا صد – فرادرس

آهن مذاب با خلوص 90-95 درصد به همراه سرباره از پایین کوره خارج می‌شود. به طور معمول، آهن مذاب را مستقیم در ظرف‌های 300 تنی به خط تولید فولاد منتقل می‌کنند. با خروج سرباره و سرد کردن آن، این ماده ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

همه چیز در مورد سنگ آهن و ارتباط آن با زنجیره تولید فولاد

مراحل تولید سنگ آهن. برای اینکه یک تن آهن در کوره بلند تولید شود نیاز به ۱/۷۵ تن سنگ آهن، ۷۵۰ کیلو زغال سنگ و در نهایت به ۲۵۰ کیلو سنگ آهن می باشد و حدود ۴/۵ متریک تن هوا مصرف می کند. دمای هوا در ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

پیرومتالورژی

زمان اکسترکت (استخراج): مدت زمانی که طول می کشد یک فلز از سنگ معدن در کوره تولید شود را زمان اکسترکت گویند. (h) بیشتر فرایندهای متالوژیکی نیاز به انرژی دارند تا دمای مورد نیاز برای انجام هر ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

انواع کوره

از دیگر انواع عایق حرارتی کوره می توان به سوپر پشم، CMS، الیاف سرامیکی و غیره اشاره کرد. نتیجه‌گیری. کوره یکی از بهترین تجهیزات مورد استفاده جهت ذوب فلزات و آلیاژهای مختلف می باشد که در انواع ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

روش‌های استخراج و تولید فلز روی

روش‌های تولید فلز روی. در مورد سایر فلزات به ندرت تولید فلز از خاک به طور مستقیم انجام می‌شود، برای انجام فرآیند تغليظ، خاک معدنی خردایش شده و سپس جداسازی سایر فلزات انجام می‌شود، به صورت ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

تولید فولاد — از صفر تا صد – فرادرس

تولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده می‌شود و روش «کوره قوس الکتریکی ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

ذوب کردن طلا – لوازم مورد نیاز جهت ذوب طلا و نکاتی که باید بدانید

ذوب طلا یکی از مهم ترین و حساس ترین مراحل بازیابی طلا محسوب می شود. برای ذوب کردن طلا وسایل و تجهیزاتی نظیر کوره، مشعل، بوته و ریژه لازم است و باید به طور کامل با نحوه ذوب کردن طلا آشنا بود. در این مقاله قصد داریم به نکاتی ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

مراحل تولید آلومینیوم

استخراج سنگ معدن 150322-Bauxit. استخراج از سنگی به نام بوکسیت صورت می‌گیرد. در بوکسیت اکسید آلومینیوم،هیدروکسید آلومینیوم و… بسیاری ناخالصی‌های دیگر وجود دارد که مطلوب ما برای تولید آلومینیوم ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

استخراج آهن چگونه انجام می شود؟ | مراحل تولید آهن به زبان ساده

عمق قرارگیری کانسار آهن به همراه شکل آن، عیار و تجهیزات موجود بر روی نحوه استخراج آهن تاثیرگذار هستند. در بخش مراحل تولید آهن، به معرفی روش‌های استخراج آهن می‌پردازیم. معدن زیرزمینی پلی ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

کاربرد سنگ آهک در صنعت فولاد چیست؟

آهن معمولی: این آهن مایع است که چون غلیظ تر است، در انتهای آن تجمع می یابد و باید از کوره استخراج شده و به ریخته گری یا آسیاب فولادی منتقل شود (ساخت فولاد ثانویه).

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

کارخانه ذوب آهن اصفهان ، مادر صنعت فولاد ایران

تیر آهن های گرم نوردیده بال پهن موازی با وزن سبک ( i-4 ) شرکت سهامی ذوب آهن اصفهان بر اساس استاندارد ملی ایران به شماره ۱۳۷۸۱ isiri و مطابق با ipbl و با استانداردهای din1025-3 در ابعاد، جرم و مقادیر ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

صادرات سنگ آهن

صادرات سنگ آهن. سنگ آهن یکی از فراوان ترین ماده موجود در طبیعت است که بهره برداری آن به دلیل وجود رگه های آهن از اهمیت بالایی برخوردار است و جهت استفاده باید با روش های مخصوص فرآوری و خالص سازی گردد.

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

آهن ، چدن ، فولاد

استخراج آهن از سنگ معدنهای آن عمدتاً با استفاده از کوره‌های وزشی صورت می‌گیرد که در حقیقت یک رآکتور بزرگ شیمیایی است که در آن مخلوطی از سنگ آهک ، سنگ معدن آهن و زغال کک گرما داده می‌شود.

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

چه‌طور در ماینکرافت کوره بسازیم و از آن استفاده کنیم؟

دقت کنید که cobblestone معمولی را استخراج کنید، نه آن‌هایی که شکسته‌اند یا خزه گرفته‌اند. چون نمی‌توانید از این‌ها برای ساخت کوره استفاده کنید. 8‌تا cobblestone را در میز ساخت‌و‌ساز قرار دهید ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

فلز مس (Copper) | خواص و ویژگی های عنصر مس | کاربرد مس | آلیاژهای مس

مس (Copper) یک عنصر شیمیایی با نماد Cu و عدد اتمی ۲۹ است. این فلز بعد از آهن و آلومینیوم ، سومین فلز مهم و کاربردی در صنایع و زندگی روزمره بشر به شمار می رود. این فلز نرم، چکش خوار بوده و دارای رسانایی ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

آهن چگونه تولید می شود؟-آهنکو مرجع اطلاع رسانی قیمت آهن وفولاد

ساخت کوره‌های بلندی که توانایی حرارتهای بالای ۱۳۰۰k را داشت، و باعث تولیدآهن خام یا چدن توسط چینِی‌ها شد. اگر سنگ معدن اهن را با کربن ۱۴۷۰-۱۴۲۰ k حرارت دهیم، مایع مذابی بدست می‌آید که آلیاژی ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

تولید آهن چگونه است؟ روش ها و مراحل تولید آهن | پایگاه خبری جماران

آهن یکی از رایج‌ترین عناصر است. در اصل، آهن از سنگ معدن هماتیت که که عمدتا" "Fe2O3" است، استخراج می‌شود.این فلز را به وسیله با کربن که عنصری واکنش پذیر است، جدا می‌کنند و این عمل در کوره‌های بلند در دمای 2000 درجه سانتی گراد ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

استخر

در فرهنگ لغت آبادیس - برای مشاهده کلیک کنید ... بود و بین اصطخر و شیراز دوازده فرسنگ است و هم او گوید از جبال اصطخر آهن استخراج کنند و در قریه ای از کوره اصطخر معروف به دارابجرد معدن زیبق است و ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

سنگ آهن | فرایند تولید فولاد از معدن تا کوره | بازرگانی مهزیار فولاد

محصولی که از این کوره فراوری شده و بدست می آید، چدن است که کاربرد فراوانی در بعضی صنایع دارد. در این سیستم، بطور مرتب قطعه های جدید سنگ آهن در کوره شارژ می شود و آهن مذاب حاصل می شود.

به خواندن ادامه دهید

آیا هیچ سوالی دارید ؟

چه بخواهید با ما کار کنید و چه علاقه مند به کسب اطلاعات بیشتر در مورد محصولات ما هستید، مایلیم از شما بشنویم.