کوره قوس ایران
- صفحه اصلی
- کوره قوس ایران
در روش کوره قوس الکتریکی دسته‌ای از آهن با دمای بالا که در مرحله پیشین فرایند فولادسازی به دما رسیده‌است با مقدار مشخصی از قراضه آهن وارد کوره می‌شوند و با القای جریان الکتریکی به وسیله ...
به خواندن ادامه دهید
چند فاکتور در استفاده از شارژ آهن اسفنجی باعث افزایش مصرف انرژی می شوند. قابل ذکر است که در یک کوره قوس با شارژ 100 درصد آهن قراضه سرد و ساخت سرباره پفکی خوب مقدار انرژی مصرفی جهت تشکیل ذوب، حدود ...
به خواندن ادامه دهید
محصولات این شرکت انواع ترانسفورماتور کوره قوس الکتریکی (EAF) سه فاز و تکفاز و کوره پاتیلی (LF) تا توان ۳۶۰ مگا ولت آمپر، بصورت تنظیم ولتاژ مستقیم و یا به وسیله بوستر، با انواع گروه اتصال و روش ...
به خواندن ادامه دهید
ورق SAPH440. طبق منابع معتبر SAPH 440 (Steel Automotive Pickled Hot-rolled) به معنای فولاد نورد گرم اسیدشویی شده و حداقل استحکام تسلیم 440 مگاپاسکال است. فولاد SAPH440 از فولاد نورد گرم به شکل شیت، ورق و تسمه برای ساختمان ...
به خواندن ادامه دهید
الکترود گرافیتی در کوره قوس همواره در حال مصرف شدن است. در واقع الکترود گرافیتی از جمله گرانترین تجهیزات مصرفی کوره قوس است که شما می توانید با تماس با کارشناسان شرکت ویستا آسمان از آخرین ...
به خواندن ادامه دهید
هنگامی که کوره با قراضه شارژ شد ، الکترودها پایین آورده می شوند و جریان الکتریکی برقرار می گردد.سپس الکترودها بالا می روند و قوس الکتریکی از الکترود به فلز برقرار و ذوب شدن آغاز می شود . دما در ...
به خواندن ادامه دهید
کوره های قوس الکتریکی : فولادهای ریختگی در ایران اکثرا در کوره های قوسی تهیه می شوند. در حقیقت کاربرد این نوع کوره ها جهت تولید انواع فولادهای کربنی و آلیاژی یکی از دلایل عمده استفاده آنها در ...
به خواندن ادامه دهید
به همین دلیل، تولید از طریق کوره قوس الکتریکی، به‌طور مداوم برای بیش از 50 سال انجام شد و در حال حاضر حدود 33 درصد از ساخت فولاد جهان را به خود اختصاص داده است. ... تاریخچه فولاد در ایران.
به خواندن ادامه دهید
تاریخچه. شرکت فولاد خوزستان در سال ۱۲ فروردین ۱۳۴۶ به‌عنوان نخستین مجتمع تولید آهن و فولاد به روش احیاء مستقیم و کوره قوس الکتریکی در ایران، راه‌اندازی شد اما افتتاح آن در سال ۱۳۶۸ توسط علی ...
به خواندن ادامه دهید
۱- کوره قوس الکتریکی تولید فولاد از کوره قوس الکتریکی آغاز می شود. در مرحله اول قراضه توسط سبد مخصوصی که در محوطه قراضه پر شده است، درون کوره شارژ شده و با پایین آمدن الکترودهای گرافیتی و ...
به خواندن ادامه دهید
کوره القایی چگونه کار میکند؟ مرحله اول کارکرد مدار. دستگاه کوره القایی برق ورودی را که باید جریان بالای داشته باشد از dc به ac با فرکانس بالا تبدیل می کند و این برق را به سیم پیچ می دهد.
به خواندن ادامه دهید
کوره ای است که مواد فلزی با استفاده از یک قوس الکتریکی ذوب می شود. این کوره ها اندازه های متفاوتی داشته و در ایران به صورت کوره های قوس الکتریکی سنتی.
به خواندن ادامه دهید
کوره قوس الکتریکی (EAF) یکی از روش های مهم تولید فولاد و چدن، ذوب و پالایش قطعات قراضه در کوره قوس الکتریکی یا کوره EAF است. نرخ تولید بالا و قدرت ایجاد حرارت زیادی که کوره قوس الکتریکی دارد، سبب ...
به خواندن ادامه دهید
اجزای کوره قوس الکتریکی شامل، بدنه، الکترودها، تنظیم‌کننده‌های الکترود، سقف کوره، کف کوره، دیواره‌ها، محفظه تخلیه مذاب، دریچه سربارهگیری، راکتور و ترانسفورماتور است.
به خواندن ادامه دهید
کوره قوس الکتریکی از اجزای مختلفی تشکیل شده است. این اجزا به گروه‌های عملکردی از سازه کوره برای نگه‌داری قراضه و مذاب، اجزایی که به کوره و قطعات اصلی سازه اجازه حرکت می‌دهند، اجزایی که منبع ...
به خواندن ادامه دهید
کوره قوس الکتریکی ابزاری پرکاربرد در ذوب قطعات آهنی و غیرآهنی محسوب می شود که با ویژگی هایی چون ایجاد حرارت بسیار زیاد و نرخ تولید بالا در صنایع ذوب ایران و جهان شناخته شده می باشد.
به خواندن ادامه دهید
تولید فروآلیاژ؛ از کوره های زمینی تا کوره قوس الکتریکی. تولید فروآلیاژها تا قبل از قرن 19 میلادی، با ذوب كانه های آهن يا سنگ های منگنزی آهن دار، در بوته های گرافيتی و یا کوره های زمينی انجام می شد.
به خواندن ادامه دهید
شرکت فروسیلیس ایران در سال ۱۳۶۰در استان سمنان به عنوان اولین تولید کننده فروسیلیسیم در ایران تاسیس گردید. با بکار گیری کوره قوس الکتریکی شرکت آلمانی Manesman Demag ، با ظرفیت تولید ۲۵۰۰۰ تن در سال ...
به خواندن ادامه دهید
تفاوت بین شمش کوره القایی و قوس الکتریکی در چیست؟ شمش حاصل از کوره به روش قوس الکتریکی از کیفیت بهتری نسبت به کوره الکتریکی برخوردار است زیرا در آن یک مرحله آنالیز بیشتر انجام می شود.
به خواندن ادامه دهید
رویکرد فولادی‌های ایران برای تولید فولاد سبز ؟ ... اعم از روش تولید در کوره بلند که از زغال‌سنگ استفاده می‌شود و روش کوره‌های قوس الکتریکی که تولید با گاز طبیعی انجام می‌گیرد در هر دو حالت ...
به خواندن ادامه دهید
با حرارت دادن مخلوطی از اکسیدهای MnO2 و Fe2O3، با کربن (معمولاً به صورت زغال سنگ و کک) در یک کوره بلند یا یک سیستم از نوع کوره قوس الکتریکی، به نام کوره قوس غوطه ور ساخته می‌شود. اکسیدها در کوره‌ها ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد آلیاژی. کوره قوس الکتریکی (Electric Arc Furnace) که به صورت مخفف EAF نامیده می شود. کوره ای است که مواد فلزی با استفاده از یک قوس الکتریکی ذوب می شود. این کوره ها اندازه های متفاوتی داشته و در ایران ...
به خواندن ادامه دهید
به طور کلی فولاد خام در ایران از دو روش زیر تولید می گردد. 1 – تهیه آهن خام یا چدن مذاب در کوره بلند و تولید فولاد در کنورتورهای اکسیژنی که این روش در ذوب آهن اصفهان انجام می شود. 2 – احیای مستقیم ...
به خواندن ادامه دهید
صنعت دیرگداز ایران: تولید و تامین کننده تجهیزات و قطعات و فرآورده های نسوز در ایران ... مقایسه دقیق بین کوره قوس الکتریکی و کوره ذوب القایی در تولید فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
علاوه بر این ، کوره قوس یک منطقه کوچک را اشغال می کند و صرفه جویی در انرژی و دوستدار محیط زیست است. این می تواند گوگرد ، فسفر و سایر ناخالصی ها را حذف کند ، دمای کوره به راحتی کنترل می شود. ...
به خواندن ادامه دهیداین کوره با قراضه شارژ می شود عملیات ذوب با برقراری قوس الکتریکی از الکترود به شارژ شروع می شود. گفتنی است ایران در میان شش کشور توسعه یافته در بهره گیری از کوره ذوب با استفاده از تکنولوژی قوس ...
به خواندن ادامه دهیدکورههای قوسی را بسته به مسیری که جریان الکتریکی در این کوره‌ها طی میکند می‌توان به دودسته تقسیم نمود: ۱٫ کوره‌ی قوسی غیرمستقیم: درصورتی‌که قوس الکتریکی بین الکترودها برقرار گردد، به آن ...
به خواندن ادامه دهید
در شکل ۱، زنجیره تولید فولاد به روش کوره قوس الکتریکی با توجه به ضرایب مصرف زنجیره ارائه شده است. به‌طور متوسط، در دنیا حدود ۷۲ درصد از تولید فولاد به روش کوره بلند انجام می‌شود.
به خواندن ادامه دهیدچه بخواهید با ما کار کنید و چه علاقه مند به کسب اطلاعات بیشتر در مورد محصولات ما هستید، مایلیم از شما بشنویم.