Plus Icons

گندله آهن چیست و چه مصارفی دارد؟

به طور کلی، گندله‌ آهن ، گلوله کوچکی از سنگ آهن است که در تولید فولاد استفاده می شود. گلوله های سنگ آهن با حداقل آهن 62 درصد در کوره بلند برای تولید آهن استفاده می شود.

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

تولید آهن اسفنجی در فرایندهای احیای مستقیم آهن – قسمت دوم

در قسمت قبلی این مطلب نوشتیم که گندله سازی یکی از مراحل مهم و اصلی تولید آهن است. از آنجایی که مصرف کنسانتره سنگ آهن نرمه، عملکرد واحدهای احیای مستقیم و کوره بلند را مختل می کند، آن را قبل از استفاده، در واحدهای گندله ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

گندله آهن چیست؟ روش تولید و کاربرد آن

با توجه به اینکه گندله ها معمولا حاوی درصد آهن بالایی می باشند و عیار آهن برای تولید آن مصرفی در کوره بلند حدود ۶۴ درصد است که این مقدار آهن معادل ۹۲ درصد هماتیت در گندله است.

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

از فرآوری آهن تا تبدیل به ماده مصرفی | فولادشاپ

به این دلیل از کک به‌جای زغال‌سنگ در کوره بلند استفاده می‌شود که کک به علت تخلخل زیادی که دارد، دارای قابلیت واکنش‌پذیری بالایی است. ... گندله آهن در فولادسازی و به‌عنوان یکی از مواد شارژ ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

مشخصات سنگ آهن از استخراج تا مصرف

تقریباً تمامی سنگ آهن در کوره‌های بلند برای ساخت آهن خام استفاده می‌شود که ماده اصلی ساخت فولاد است. ... در حال حاضر ۳۰۰ میلیون تن گندله تولید می‌شود که ۸۰ درصد از آن در کوره بلند مورد استفاده ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

گندله چیست؟

سنگ آهن تجاری با دانه بندی زیر ۱۰ میلیمتر (معمولا ۶ میلیمتر) برای کاربرد در کوره بلند و واحدهای احیای مستقیم در سطح جهانی به عنوان خوراک کلوخه عرضه می‌گردد.

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

آهن اسفنجی چیست + روش تولید و 7 مزیت آهن اسفنجی

تولید آهن اسفنجی به روش احیا مستقیم. عمل احیا در روش‌های احیای مستقیم مانند آنچه در شکم کوره‌بلند رخ می‌دهد صورت می‌گیرد و گاز احیاکننده بر روی اکسیدآهن اثر می‌گذارد و آن را در چند مرحله احیا می‌کند.

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

تولید آهن اسفنجی در فرایندهای احیای مستقیم آهن – قسمت 3 – روش میدرکس

در قسمت اول نوشتیم که احیای سنگ های آهن و تولید آهن به دو روش کلی انجام می گیرد، هر چند که روش های دیگری از جمله فرایندهای احیای ذوبی (Smelting Reduction) نیز وجود دارند. این دو روش عبارتند از: کوره بلند (Blast Furnace) و احیای مستقیم (Direct ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

گندله چیست؟

گلوله‌هایی کوچک تولید شده از سنگ آهن و سایر مواد افزودنی است که سخت یا پخته می‌شوند. گندله مورد استفاده در روش احیای مستقیم نسبت به گندله کوره بلند دارای عیار آهن بیشتر و ناخالصی کمتر می‌باشد.

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

گندله سازی، فرایند و روش ها | وب سایت عصر مواد

كلوخه سازی يا زينترينگ همجوشی نرمه های سنگ آهن و برخی ضایعات آهن دار از جمله غبار کوره بلند و لجن کنورتور به همراه کک و سنگ آهک و تبدیل آن به دانه هاي درشت تر مناسب برای شارژ در كوره بلند است.

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

گندله

گندله در اصطلاح به معنی گلوله های تولید شده از سنگ آهن های نرمه و مواد افزودنی است که در ابتدا به شکل خام هستند و سپس پخته و سفت می شوند. به مرحله متراکم سازی این ذرات نرمه گندله سازی یا Pelletizing ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

سنگ آهن

برای تولید ۱ تن آهن در یک کوره بلند نیاز به ۷۵/۱ تن سنگ آهن، ۷۵۰ کیلو زغال سنگ و ۲۵۰ کیلو سنگ آهک می‌باشد که ۵/۴ متریک تن هوا نیز مصرف می‌کند. دمای هوا در مرکز کوره به ۱۶۰۰ درجه سانتیگراد می‌رسد.

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

گندله چیست؟

ماده اولیه برای ساخت و تولید کلوخه. سنگ آهن تجاری با دانه بندی زیر ۱۰ میلیمتر (معمولا ۶ میلیمتر) برای کاربرد در کوره بلند و واحدهای احیای مستقیم در سطح جهانی به عنوان خوراک کلوخه عرضه می‌گردد. این مواد برای استفاده در ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

گندله | پارسیان آهن

به طور کلی از گندله برای افزایش عیار کنسانتره آهن تا حدود ۷۰ درصد در روش احیای مستقیم و حدود ۶۷ درصد در روش کوره بلند استفاده می کنند.

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

روش های تولید فولاد در ایران | آهن هایپر

گندله به معنی گلوله های سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که ابتدا خام و بعد پخته و سخت می شوند. در روش سنتی در کوره بلند یا روش احیای مستقیم برای احیا مورد استفاده قرار می گیرند.

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

کارخانه ذوب فولاد اردکان | تولید کننده گندله با بالاترین درجه کیفیت

گندله سنگ آهن تولیدی ماده اولیه جهت تولید آهن خام است. این محصول از گلوله­ های 9 تا 16 میلیمتر با عیار آهن کل در حدود 65 درصد تولید می­ شود. ماده اولیه­ ی آن کنسانتره سنگ آهن و سایر افزودنی­ ها است ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

استخراج آهن چگونه انجام می شود؟ | مراحل تولید آهن به زبان ساده

آهن، یکی از پرکابردترین عناصر شیمیایی مورد استفاده بشر است. این فلز، در رتبه چهارم فراوان‌ترین عناصر موجود بر روی پوسته زمین قرار دارد. تولید آهن شامل مراحل مختلفی نظیر اکتشاف، استخراج، فرآوری و ذوب می‌شود.

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

گندله آهن | قیمت گندله آهن

فروش گندله. گندله با هدف افزایش عیار آهن کنسانتره تا 70% برای احیای مستقیم . 67% برای کوره بلند، کاهش مصرف انرژی و کم کردن هزینه حمل و نقل، کاهش سرباره های تولید،کاهش آلودگی زیست محیطی و نگهداری و ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

کنسانتره آهن چیست؟ | نحوه‌ی تولید، انواع و مشخصات

کنسانتره آهن از انواع سنگ آهن مانند هماتیت و مگنتیت به دست می‌آید. این ماده در فرآیند تولید گندله برای کوره بلند و بریکت استفاده می‌شود. کنسانتره آهن، غیرقابل اشتعال و غیرقابل انفجار است.

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

آگلومراسیون و روش های آن | پارسیان آهن

در این فرآیند کک، گندله، آهن اسفنجی و نرمه های سنگ آهن را در کوره بلند به همراه مواد کمک ذوب به کلوخه های با کیفیت بالا که احیاءپذیری، تخلخل خوب و ترکیب شیمیایی مناسبی دارند تبدیل می کنیم.

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

طرح توجیهی سنگ آهن | بررسی فنی و اقتصادی + جدول های ماشین آلات و تاسیسات

گندله و کلوخه، دو فرآورده اصلی سنگ آهن هستند. گندله ماده اولیه برای تولید آهن اسفنجی به روش های مختلف همچون احیای مستقیم و کوره بلند است که در واحد های گندله سازی تولید می شود.

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

قیمت آهن اسفنجی امروز

کنسانتره سنگ آهن; گندله سنگ; مورد مناسب جهت ایجاد آهن فلزی در آن و استفاده در کوره های قوس الکتریکی و القایی٬ گندله سنگ آهن است. گندله سنگ طی فرآیند گندله سازی از کنسانتره سنگئآهن به دست می آید.

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

سنگ آهن چیست و چه انواع و کاربردی دارد؟

سنگ آهن چیست؟. به سنگی که بخش عمده آن از آهن تشکیل شده باشد، سنگ آهن گفته می‌شود. در حقیقت بهتر است بگوییم این سنگ از اکسید آهن تشکیل شده است. علاوه‌بر این اکسید، عناصر دیگری مثل کربن و مس نیز ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

آشنایی با اصول تحلیل صنعت فولاد | آکادمی دانایان

در بخش بعدی در خصوص روش کوره بلند توضیحات بیشتری ارائه خواهیم داد. نوع دیگری از سنگ‌آهن که مورداستفاده قرار می‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌گیرد در واقع همان سنگ‌آهن با عیار پایین یا کلوخه است.

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

گندله چیست؟ + روش تولید

گلوله‌هایی کوچک تولید شده از سنگ آهن و سایر مواد افزودنی است که سخت یا پخته می‌شوند. گندله مورد استفاده در روش احیای مستقیم نسبت به گندله کوره بلند دارای عیار آهن بیشتر و ناخالصی کمتر می‌باشد.

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

روشهای تولید فولاد

1- گندله سازی : در تولید گندله باید سنگ معدن با عملیات حرارتی و ترکیب مواد مختلف پخته شود. کنسانتره آهن، سنگ آهن آسیاب شده است که به دلیل ریز بودن قابلیت استفاده در کوره را ندارد.

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

گندله‌ سازی و کنسانتره آهن

این گلوله‌ها، از نرمه سنگ آهن و مواد افزودنی تولید می‌گردد. گندله ابتدا خام است و سپس پخته می‌شود. از گندله در کوره‌های بلند و احیای مستقیم استفاده می‌شود. علت استفاده از گندله آهن چیست؟

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

قیمت شمش فولاد خوزستان کدال

• روش کوره بلند: در این روش که روش مرسومی در جهان برای تولید فولاد می باشد سنگ آهن پس از عبور از مرحله گندله سازی با کک و آهک در کوره بلند ریخته می شوند و آهن خام یا چدن با کربن ۲ درصد تولید می شود .

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

گندله چیست؟ کاربرد گندله سازی چیست؟ از تولید و ویژگی تا کاربرد و مزایای

گندله کردن سنگ‌آهن به دلیل خواص فیزیکی و متالورژی عالی گلوله‌های سنگ‌آهن انجام می‌شود. گلوله‌های سنگ‌آهن کُره‌هایی با ابعاد 6 تا 16 میلی‌متر هستند که به‌عنوان ماده خام برای کوره‌ها ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

کوره بلند چیست؟

کوره بلند؛ قدیمی ترین روشی است که تا کنون برای احیای سنگ آهن به کار رفته است و محصول نهایی آن آهن خام است. در این کوره ها فرآیند ذوب به صورت پیوسته و در ظرفیت های بالا صورت می گیرد. بیش از 90‌% سنگ ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

گندله سنگ آهن و آهن اسفنجی | تفاوت و کاربردها

از گندله برای تولید آهن اسفنجی به روش احیای مستقیم و همچنین به عنوان تغذیه ی کوره بلند استفاده می شود. در شکل زیر می توانید گندله سنگ آهن را مشاهده کنید. تصویر شماره 2 – گندله سنگ آهن

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

فولادسازی

کارخانه فولاد با دو کوره قوسی. فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ‌ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصی‌هایی از قبیل نیتروژن، سیلیکون، فسفر، گوگرد و کربن اضافی (که مهم‌ترین ناخالصی است) از ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

گندله

گندله (pellets iron ore) ، گلوله های تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی است که نخست خام بوده و سپس پخته شده و سخت می شود و در مرحله بعد به روش سنتی در کوره بلند و یا به روش های متعدد دیگر احیا شده و برای تولید آهن بکار می ...

به خواندن ادامه دهید

آیا هیچ سوالی دارید ؟

چه بخواهید با ما کار کنید و چه علاقه مند به کسب اطلاعات بیشتر در مورد محصولات ما هستید، مایلیم از شما بشنویم.