کنترل شکل در آسیاب نورد سرد
- صفحه اصلی
- کنترل شکل در آسیاب نورد سرد
فرآیند نورد که به صورت «نَوَرد» تلفظ می شود، به معنی شکل دهی به فلزات و کاهش ضخامت آن ها می باشد. نورد در زبان انگلیسی رولینگ (Rolling) نامیده می شود و به ۲ روش سرد و گرم انجام می گیرد. در نورد سرد و ...
به خواندن ادامه دهید
1- نورد فولاد به روش گرم (Hot rolling steel) 2- نورد فولاد به روش سرد (cold formed steel) ♦ نورد گرم از رایج‌ترین روش‌های نورد فولاد محسوب میشود، در این روش فلز مدنظر که قرار است نورد شود بین دو غلطک دستگاه قرار میگیرد، ریلی که فلز روی ...
به خواندن ادامه دهید
اکستروژن مستقیم (Direct Extrusion) اکستروژن غیر مستقیم (Indirect Extrusion) در فرایند اکستروژن مستقیم بیلت در اثر اعمال فشار از قالبی با سطح مقطع کوچکتر عبور میکند تا به شکل محصول مورد نیاز تبدیل شود. در ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد سرد اصلاح شده در اصل نشان دهنده محصولات نورد سرد و ورق ها و یا شیت های کویل شده اشاره دارد که دیده شده به اشتباه به محصولات پایانی اطلاق می شود. عملیات های اضاقه ای مه از آن نام بردیم شامل ...
به خواندن ادامه دهید
در دستگاههای ورق‌نورد گرم، مواد خام فلزی به دمای بالا (گرمای نورد) رسانده می‌شوند و تحت فشارهای مکانیکی شدیدی قرار گرفته تا به ضخامت و شکل نهایی برسند. در مقابل، دستگاههای ورق‌نورد سرد ...
به خواندن ادامه دهید
هنگامی که دمای فولاد کاهش پیدا می کند، حجم آن نیز کم میشود بنابراین میزان کنترل برای تغییر سایز و شکل فولاد در دمای بالا در مقایسه با نورد سرد کمتر است.
به خواندن ادامه دهید
محصولات تولید شده از نورد سرد به دلیل داشتن مزیت های بسیار، محبوبیت زیادی در بین صنایع پیدا کرده است. برخی از این مزایا شامل موارد زیر می باشد: · بر خلاف نورد گرم، محصولات با ابعاد دقیق تولید ...
به خواندن ادامه دهید
در قسمت اول این مطلب نوشتیم که: "شرکت فولاد مبارکه اصفهان از شرکت های پیشرو ایرانی است که در زمینه تولید ورق های فولادی فعالیت می کند. این شرکت با ماموریت ایفای نقش محوری در توسعه صنعتی، اقتصادی و اجتماعی کشور و ارتقای ...
به خواندن ادامه دهید
نورد گرم چیست؟ نورد گرم فلز یک فرآیند شکل‌دهی در دمای بالا است که در آن ماده مورد نظر بالاتر از دمای تبلور مجدد حرارت داده میشود تا در عملیات نورد تغییر شکل دهد.با این حال، آنچه شما باید بدانید این است که عبارت «نورد ...
به خواندن ادامه دهید
در فرآیند شکل‌دهی نورد سرد با روش غلتک، اکثر ورقهای فلزی و فلزات را میتوان شکل‌دهی و فرم‌دهی کرد. نورد سرد چه مقاطعی را تولید میکند؟
به خواندن ادامه دهید
نورد (Rolling) یکی از روش‌های شکل‌دهی موادِ دارای قابلیت موم‌سانی می باشد. در دماهای پایین و نزدیک به دمای اتاق تنها فلزات و برخی از پلیمرها توان موم‌سانی مناسب از خود نشان می‌دهند برای افزایش این قابلیت و همچنین شکل ...
به خواندن ادامه دهید
فرایندهای شکل دهی معمولاً بر اساس دما و ماده ای که در حال شکل دهی است، به فرایند کار در حالت داغ (Hot working)، کار در حالت سرد (Cold Working) و کار در حالت گرم (Warm Working) طبقه‌بندی می‌شوند. در کار داغ، تغییر ...
به خواندن ادامه دهید
این دمای بالا باعث میشود فولاد به آسانی تغییر شکل دهد. معمولا کیفیت فولاد نورد گرم در مقایسه با نورد سرد کمتر است. دلیل آن نیز مشخص است، فولاد نورد سرد چندین مرحله اضافی نسبت به نورد گرم دارد ...
به خواندن ادامه دهید
مزایا و معایب نورد گرم عبارت است از. به نیروی کمتری در طی فرآیند نسبت به نورد سرد احتیاج است. تجهیزات و دستگاههای کمتری برای نورد گرم مورد نیاز است. کرنش سختی کمتری در طی فرایند روی قطعه انجام ...
به خواندن ادامه دهید
نورد فولاد چیست؟ و چگونه انجام میشود؟ 4 دیدگاه 1401/11/20 - 19:13:46. تیرآهن محصولی پرمصرف در صنعت ساخت و ساز است که در شاخه‌‌های مختلف صنعت مورد استفاده قرار میگیرد و کارخانه های زیادی در کشور در تولید انواع تیرآهن، فعالیت ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند نورد گرم اهمیت زیادی در صنایع فولاد، آلومینیوم و مس دارد. این فرایند به عنوان یکی از روش‌های تولید قطعات فلزی، به دلیل مزایای بسیاری که دارد، از جمله کاهش ضایعات مواد، افزایش دقت ...
به خواندن ادامه دهید
براساس دمای مواد: رول داغ (دمای بالای تبلور مجدد)، و رول سرد. براساس شکل نهایی محصول: تخت، مقاطع توخالی. جهت نورد: در جهت طولی، عرضی. نحوه عملکرد نورد: پیوسته، معکوس. زمانی که دو رول با قطر برابر ...
به خواندن ادامه دهید
با این کار میتوان به راحتی فلز را شکل داده و به اشکال بسیار متنوعی دست یافت. مزیت دیگر این نورد نسبت به نورد سرد، این است که ارزان‌تر بوده و در طول شکل‌گیری آن، معمولا هیچ مشکلی وجود ندارد که ...
به خواندن ادامه دهید
نورد فولاد چیست؟. نورد فولاد یکی از فرآیندهایی است که با هدف شکل‌دهی فولاد و آهن انجام میگیرد. علاوه بر آن، کاهش ضخامت فولاد در این فرآیند نیز صورت میگیرد. در دستگاه نورد با عبور شمش فلزی ...
به خواندن ادامه دهید
فن آوری های کلیدی امنیتی نورد. (1) سرعت خنک کننده فن آوری پس از نورد ورق متوسط اتخاذ بین المللی پیشرفته چگالی بالا لوله آرام دستگاه خنک کننده، بهبود تولید متوسط و سنگین صفحه با استفاده از کنترل ...
به خواندن ادامه دهید
1. دقت نورد سرد لوله تیل دارای دقت ابعاد تحمل بالا است ، دقت محصول در + / -0.05 میلی متر کنترل می شود ، دیوار خوب داخلی و خارجی ، بدون لایه اکسیداسیون روی سطح. 2. لوله های فولادی دقیق نورد سرد دارای ...
به خواندن ادامه دهید
نورد سرد ، در فرآیند نورد سرد فلز بین دو غلتک عبور می کند که در جهت عکس هم می چرخند. فاصله بین دو غلتک کمتر از ضخامت ورق می باشد و سطح مقطع در اثر تفاوت سرعت غلتک ها و فلز ورودی تغییر می کند. از ...
به خواندن ادامه دهید
نورد سرد فرآیندی است که در آن فولاد از بین دو غلتک عبور داده می شود تا نازک گردد. این فرآیند باعث سخت تر شدن فلز از نظر شکل پذیری شده و قدرت تسلیم آن را بالا می برد
به خواندن ادامه دهید
نورد سرد. ورق هایی که از طریق نورد گرم با حداقل ضخامت تولید می شوند روی آنها پس از اسید شویی، عمل کاهش ضخامت و یا تغییر شکل از طریق فرایند نورد سرد انجام می پذیرد. پس می توان گفت، کاربرد نورد سرد ...
به خواندن ادامه دهید
دستگاه نورد ورق ، لوله و پروفیل چه کار میکند؟ در فلزکاری، رول کردن یک فرایند تشکیل فلز است که در آن فلز موجود از بین یک یا چند جفت رول عبور داده میشود تا ضخامتش کاسته شده و یا یکنواخت شود. این عمل مانند غلطک زدن روی خمیر است.
به خواندن ادامه دهید
اکستروژن سرد به دلیل وجود مقاومت تغییر شکل بالا در تغییر شکل سرد، برای شکل دادن ماده اولیه ای به شکل میله و مفتول و تولید قطعات نسبتا کوچک ، کوتاه و متقارن به تعداد زیاد ، با ابعادی و پرداخت ...
به خواندن ادامه دهید
نورد از فرآیندهای شکل‌دهی پرکاربردی است که در دو نوع نورد گرم و نورد سرد برای کاهش ضخامت در ساخت مقاطع فلزی مثل تیرآهن، میلگرد، نبشی و ناودانی کاربرد دارد.
به خواندن ادامه دهید
فولاد ضد زنگ گرید ۳۰۴، به عنوان متداول‌ترین نوع فولاد ضد زنگ آستنیتی شناخته میشود و حاوی مقادیر نیکل (بین ۸ تا ۱۰.۵ درصد وزن فولاد) و کروم (بین ۱۸ تا ۲۰ درصد وزن فولاد) می‌باشد. این در حالی است ...
به خواندن ادامه دهید
این کارگاه از نوع نورد سبک ومداوم بوده و ظرفیت تولید آن 330 هزار تن در سال است. یک خط مستقیم برای مقاطع بصورت شاخه ای و خط دیگر سیم در این کارگاه وجود دارد.این کارگاه می تواند شمشهایی با ابعاد 100* ...
به خواندن ادامه دهید
ضوابط و توصیه‌های اجرایی برای ساختمان های فولادی نورد گرم: 1- اگر دهانه تیر اصلی یا خرپا تیر بیش از 8 متر باشد، برای جبران تغییر شکل در اثر بارهای مرده باید در مراحل ساخت به آن خیز منفی (پیش‌خیز ...
به خواندن ادامه دهید
1. لوله های فولادی دقیق نورد سرد دارای دقت ابعاد تحمل بالا هستند ، دقت محصول در + / -0.05 میلی متر ، پایان خوب داخلی و خارجی دیوار ، بدون لایه اکسیداسیون روی سطح کنترل می شود. 2.
به خواندن ادامه دهید
ورقهای نورد سرد معمولا محصولاتی ضخامت کمتر از 3.0 میلی‌متر دارند و حتی با نام ورق روغنی هم در بازار شناخته می‌شوند. سطح ورق سرد بسیار تمیز، مسطح و دارای انعکاس قوی است. سطح ورق نورد گرم ...
به خواندن ادامه دهیدطی فرآیند نورد سرد و با کنترل افزایش درجه حرارت ناشی از نیروهای اصطکاک، فشار و خردشدن ریز ساختار فلز در دماهای زیر دگرگونی های فازی خود تغییر شکل سرد داده می شود.
به خواندن ادامه دهید
ورق و نوارهای نورد سرد در شرایط مختلفی وجود دارد: کاملاً سخت ، نیمه سخت ، یک چهارم سخت و روکش پوستی . نورد کامل سخت 50٪ ضخامت را کاهش می دهد ، در حالی که موارد دیگر کاهش کمتری دارند.
به خواندن ادامه دهید
دستگاه نورد پشت سر هم (به انگلیسی: tandem rolling mill) از دو یا چند دستگاه نورد تشکیل شده است که در آنها کاهش ضخامت توسط کشش ماده اولیه میان پایه‌های دستگاههای نورد و نیروی فشار میان غلطک‌ها انجام ...
به خواندن ادامه دهیدبستر همگن سازی: انباشت کننده، برداشت کننده. خط تولید کنسانتره: آسیاب غلطکی، هیدروسیکلون، آسیاب گلوله ای، پمپ ها، جدا کننده های مغناطیسی. واحد آبگیری: فیلترهای نواری مکنده. واحد انتقال محصول ...
به خواندن ادامه دهید
انواع محصولات فولادی: 1) شمش:طول این محصول کمتر از 2 متر است و ابعاد آن برای حمل و نقل فولاد و انبار کردن آن بهینه شده است. شکل سطح مقطع عرضی آن ذوزنقه شکل است. 2) بیلت:برخلاف شمش طویل است و سطح مقطع ...
به خواندن ادامه دهید
به طور کلی باید گفت فولاد نورد گرم به راحتی ساخته می شود و شکل می گیرد. منبع آن در فرآیند آسیاب شامل نورد فولاد در دمای بالا از یک تکه بیلت ثابت شروع می شود که 1700 درجه فارنهایت (926 درجه سانتی ...
به خواندن ادامه دهید
در نورد سرد یک سطح تمام شده عالی تولید میشود. این عملیات معمولا برای فرایند تغییر شکل نهایی کاربرد دارد . آشنایی با انواع نورد نورد گرم. در اجرای نورد گرم کنترل و تنظیم دما اهمیت زیادی دارد.
به خواندن ادامه دهید
مراحل روش فورجینگ در نورد سرد به صورت زیر است: قطعه گرم می شود. از میان دو غلتک که در جهت مخالف هم حرکت می کنند، عبور می کند. شکل و ابعاد قطعه توسط اشکال هندسی که در غلتک ها وجود دارند، تعیین می شود.
به خواندن ادامه دهیدچه بخواهید با ما کار کنید و چه علاقه مند به کسب اطلاعات بیشتر در مورد محصولات ما هستید، مایلیم از شما بشنویم.