گندله سازی سنگ آهن با سرباره
- صفحه اصلی
- گندله سازی سنگ آهن با سرباره
فروش گندله. گندله با هدف افزایش عیار آهن کنسانتره تا 70% برای احیای مستقیم . 67% برای کوره بلند، کاهش مصرف انرژی و کم کردن هزینه حمل و نقل، کاهش سرباره های تولید،کاهش آلودگی زیست محیطی و نگهداری و ...
به خواندن ادامه دهید
بخش مخلوط سازی کنسانتره و بنتونیت (چسب) مورد نیاز از طریق نوار نقاله به داخل میکسرها شارژ و پس از تکمیل فرایند مخلوط سازی، به بخش گندله خام هدایت می شود. بخش گندله خام مهمترین مرحله تهیه گندله، ساخت گندله خام با سایز ...
به خواندن ادامه دهید
مراحل تولید گندله(بخش اول): در واحد گندله سازی كنسانتره، از طریق نوار نقاله وارد مخازن ذخیره اولیه واحد گندله سازی می گردد. ... سنگ آهن تغلیظ شده مگنتیت که از مخلوط کنسانتره های دانه درشت و خشک ...
به خواندن ادامه دهید
گندله در اصطلاح به معنی گلوله های تولید شده از سنگ آهن های نرمه و مواد افزودنی است که در ابتدا به شکل خام هستند و سپس پخته و سفت می شوند. به مرحله متراکم سازی این ذرات نرمه گندله سازی یا Pelletizing ...
به خواندن ادامه دهید
در واقع کنسانتره آهن ماده اولیه گندله سازی می باشد. گندله سنگ آهن یکی دیگر از مواد اولیه ورودی به صنایع فولاد به شمار می‌رود که به شکل گوی ساخته می‌شود. این گلوله‌ها، از نرمه سنگ آهن و مواد ...
به خواندن ادامه دهید
منطقه معدني گل گهر با داشتن معادن غنی از سنگ آهن به عنوان یکی از مطرح ترین قطب های فعال معدنی، صنعتی در خاور میانه است که دارای قابلیتهای بسیاری برای تبدیل شدن به یک منطقه بزرگ و رقابتی در سطح ایران و حتی جهان می باشد.
به خواندن ادامه دهید
کارخانه گندله سازی، با هدف تامین نیاز مواد اولیه کوره بلند در زنجیره تولید فولاد با تکنولوژی تولید آلیس چالمز در سال ۱۳۹۵ و در کارخانه کنسانتره سنگ آهن این مجتمع تاسیس گردیده است.
به خواندن ادامه دهید
این روش احیا مستقیم گندله سنگ آهن با گازهای شکسته شده می باشد. بطوریکه گاز طبیعی ابتدا وارد واحد شکست گاز (ریفرمر) شده و براثر حرات وارده و وجود کاتالیست های مخصوص شکسته شده و به H و CO تجزیه می ...
به خواندن ادامه دهید
اکسید منگنز (MnO2) منگنز در بیشتر سنگ آهن‌ها وجود دارد که حدود ۸۰ درصد آن وارد چدن گردیده و بقیه به صورت اکسید وارد سرباره می‌شود. منگنز استحکام، سختی و مقاومت در برابر سائیدگی فولاد را افزایش ...
به خواندن ادامه دهید
با شروع به کار کارخانه گندله سازی شماره2 گل گهر ظرفیت تولیدی این محصول به 10میلیون تن گندله در سال افزایش یافته و شرکت معدنی و صنعتی گل گهر را به بزرگترین قطب تولید گندله کشور تبدیل نموده است.
به خواندن ادامه دهید
بیشترین کاربرد سنگ آهک در صنایع فولاد سازی و آهن مصرف می شود،آهک به عنوان روانساز و گذار آور برای افزایش سیالیت سرباره و کاهش نقطه ذوب سیلیس می بایست به کوره افزوده شود.اهک را می توان از طریق ...
به خواندن ادامه دهید
پروژه گندله‌سازی سه چاهون از طریق ویدئو کنفرانس به‌صورت رسمی توسط رئیس‌جمهور افتتاح شد. به گزارش روابط عمومی صندوق بازنشستگی فولاد، حسن روحانی در مراسم افتتاح کارخانه گندله‌سازی سه چاهون که به‌صورت ویدئو کنفرانس ...
به خواندن ادامه دهید
نکاتی که باید هنگام خرید گندله به آن دقت کنید. جهت مشاوره خرید و فروش گندله با کارشناسان ما تماس بگیرید. گندله (pellets iron ore) ، گلوله های تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی است که نخست ...
به خواندن ادامه دهید
مزایای روش Traveling Grate: دستیابی به ظرفیت‌های تولید از ۱ تا ۹/۲۵ میلیون تن در سال در یک مجتمع گندله سازی. به کارگیری تجهیزات زنجیرهای واحد جهت مراحل مختلف خشک کردن و پخت و خنک کردن گندله. سالم ...
به خواندن ادامه دهید
در دیسک های گندله سازی، مخلوط سنگ آهن به گندله خام با اندازه ۵ تا ۲۵ میلی متر تبدیل می شود. پس از سرند کردن گندله خام توسط سرند غلطکی، گندله ها با اندازه ۸ تا ۱۶ میلی متر وارد کوره پخت می شوند.
به خواندن ادامه دهید
کارخانه ذوب آهن اصفهان که به اختصار با نام «» نیز شناخته می شود، اولین و بزرگترین تولید کننده فولاد و ریل ساختمانی در ایران و بزرگترین تولید کننده محصولات فولادی بلند در خاورمیانه با ظرفیت تولید ۳.۶ میلیون تن در سال ...
به خواندن ادامه دهید
معرفی کارخانه گندله سازی اردکان با ظرفیت تولید سالانه 4/3 میلیون تن گندله از کنسانتره سنگ آهن در 25 کیلومتری غرب جاده اردکان-نایین در زمینی به مساحت 780 هکتار احداث گردیده است.
به خواندن ادامه دهیدسپس در فرایند گندله سازی، سنگ آهن (به صورت ترکیبی از اکسیدهای آهن) به شکل گلوله ای در آمده و پس از عملیات پخت محصولی به نام گندله تولید می شود. ... پس از سرباره گیری از مذاب با توجه به کیفیت مورد ...
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی. در قسمت قبلی این مطلب نوشتیم که پایه و اساس روش های مختلف احیای مستقیم برای تولید آهن، اکسیژن زدایی گندله های اکسید آهن با استفاده از گاز طبیعی یا زغال سنگ غیر کک شو است. محصول کوره ...
به خواندن ادامه دهید
گندله ماده اولیه در ساخت تولید آهن و فولاد است که حاوی بیش از 63 درصد آهن است و شکلی شبیه به گلوله دارد. برای ساخت گندله از کنسانتره سنگ آهن به همراه برخی مواد دیگر استفاده می شود. دو روشی که ...
به خواندن ادامه دهید
گندله سازی (Pelletizing) یکی از روش های تبدیل ذرات و نرمه مواد اولیه به توده ای متراکم است.گندله محصول نهایی فرآیند گندله سازی و ماده اولیه برای فرآیندهای تولید آهن خام در کوره بلند و تولید آهن اسفنجی به روش های متعدد احیای ...
به خواندن ادامه دهید
قیمت خرید کنسانتره سنگ آهن + تست کیفیت. در سال 1399 در شهر یزد کارخانه کنسانتره آهن خشک پایا فولاد کویر یزد با هدف اشتغال زایی و کار آفرینی و با حضور آقای دکتر عظیمی معاون شهردار یزد و همچنین ...
به خواندن ادامه دهید
1- گندله سازی : در تولید گندله باید سنگ معدن با عملیات حرارتی و ترکیب مواد مختلف پخته شود. کنسانتره آهن، سنگ آهن آسیاب شده است که به دلیل ریز بودن قابلیت استفاده در کوره را ندارد.
به خواندن ادامه دهید
گندله با هدف افزایش عیار آهن کنسانتره تا 70% برای احیای مستقیم . 67% برای کوره بلند، کاهش مصرف انرژی و کم کردن هزینه حمل و نقل، کاهش سرباره های تولید،کاهش آلودگی زیست محیطی و نگهداری و انبار کردن ...
به خواندن ادامه دهید
برای تولید آهن اسفنجی و گندله آهن و نیز سایر محصولات با ارزش صنعتی و فلزی از کنسانتره آهن استفاده می‌کنند. دلیل اهمیت کنسانتره آهن این است که این مواد فاقد مواد زائد و مضر است. همچنین با کمک ...
به خواندن ادامه دهید
کنسانتره آهن و گندله، از فرایند تغلیظ سنگ آهن تولید می‌شوند و در چرخه تولید مقاطع فولادی اهمیت بالایی دارند. فرآیند تولید آن‌ها در این مقاله بررسی شده است.
به خواندن ادامه دهیدمعرفی اجمالی طرح. ایجاد مجتمع تولید گندله سنگ آهن مادکوش در زمینی به مساحت 37 هکتار در منطقه ویژه اقتصادی خلیج فارس بندرعباس با ظرفیت تولید 5,000,000 تن در سال طی دو فاز طراحی گردیده که فاز اول این طرح با ظرفیت 2,500,000 تن در سال ...
به خواندن ادامه دهید
گندله ازجمله مواد اولیه مورداستفاده در تولید مقاطع فولادی است که با استفاده از پودر به‌دست‌آمده در طی فرایند استخراج و یا سنگ‌آهن خردشده، ساخته می‌شود. سنگ‌آهن پس از خرد شدن، به‌صورت ...
به خواندن ادامه دهید
با توجه به موارد گفته شده برای بررسی افت استحکام فشاری سرد در گندله پخته باید به مواردی از جمله اندازه نرمه ذرات سنگ آهن، آنالیز شیمیایی کنسانتره، وضعیت ظاهری گندله خام و پخته شده، ph محیط ...
به خواندن ادامه دهید
در این روش به جای کک از گاز طبیعی متان برای احیای سنگ آهن استفاده می‌شود. احیای مستقیم فولاد به ۴ روش گندله سازی، احیای مستقیم، کوره ذوب و ریخته گری مداوم انجام می‌شود. گندله سازی
به خواندن ادامه دهید
برای جلوگیری از اکسیداسیون آهن اسفنجی می‌توان با استفاده از گاز خنثی، سیلیکات سدیم، آهک و سپس قرار دادن در فضای سرپوشیده و بریکت سازی، از این محصول حفاظت نمود. تفاوت آهن اسفنجی با گندله چیست؟
به خواندن ادامه دهید
۳- موادی مانند آهک که در گندله های خود گداز با مواد سنگی کانه های آهن وارد واکنش شده و سرباره تولید می کنند.
به خواندن ادامه دهید
گُندُله به معنای گلوله‌های تولید شده از نرمه سنگ‌آهن و سایر مواد افزودنی است. این ماده در ابتدای کار خام است و سپس پخته شده و سخت می‌شود و در روشهای متعدد احیای مستقیم به کار می‌رود.
به خواندن ادامه دهید
در ایران با بهره‌گیری از انرژی ارزان و معادن سنگ آهن، بهینه‌سازی، توسعه و تکمیل زنجیره تامین و تولید فولاد راهی هموارتر پیش رو دارد و حتی با در اختیار داشتن این ظرفیت‌ها می‌تواند یکی از قدرت‌های تولید فولاد در جهان ...
به خواندن ادامه دهیدچه بخواهید با ما کار کنید و چه علاقه مند به کسب اطلاعات بیشتر در مورد محصولات ما هستید، مایلیم از شما بشنویم.