کوره بلند به پودر بوکسیت نیاز دارد
- صفحه اصلی
- کوره بلند به پودر بوکسیت نیاز دارد
پیشرفتهترین روش تولید آهن مبتنی بر کربن جامد در کوره های موسوم به کوره بلند رخ میدهد. در کوره بلند سنگ آهن کلوخه شده و به همراه آهک (در نقش فلاکس) و کک (به عنوان عامل احیا) از بالای کوره وارد ...
به خواندن ادامه دهیدپرسهای هیدرولیک را به لحاظ سیلندری که در بالای پرس قرار دارد یا از شکل ستونی آنها میتوان شناخت. در پرسهای هیدرولیکی معمولاً فشار 200-300 bar است.
به خواندن ادامه دهیدگاز خارج شده از کوره بلند به عنوان سوخت مورد استفاده قرار می گیرد. در اثر سوختن یک تن کک کوره بلند 5000 متر مکعب گاز حاصل می شودکه ارزش حرارتی آن 900 کیلو کالری بر متر مکعب می باشد.
به خواندن ادامه دهیدبه طور کلی فولاد خام در ایران از دو روش زیر تولید می گردد. 1 – تهیه آهن خام یا چدن مذاب در کوره بلند و تولید فولاد در کنورتورهای اکسیژنی که این روش در ذوب آهن اصفهان انجام می شود. 2 – احیای مستقیم ...
به خواندن ادامه دهیدآهن اسفنجی. آهن احیای مستقیم (DRI) ، که همچنین بهنام آهن اسفنجی نیز شناخته میشود، [۱] از اکسایش-کاهش مستقیم سنگآهن (به صورت آگلومره ( خشته )، گندله یا نرمه ها) به آهن توسط گاز احیایی یا کربن ...
به خواندن ادامه دهیدپودر کمک ذوب بوکسیت. ... از انواع کوره ها میتوان به کوره بلند، کوره بوته ای ... از جهت جنس انواع زیادی وجود دارد که بسته به مواد اولیه، حرارت مد نظر و تجهیزات مورد استفاده انتخاب های بسیاری وجود ...
به خواندن ادامه دهیداز زمانی که کوره بلند شروع به کار می کند، کار آن به مدت 4 تا 10 سال با توقف های کوچک جهت انجام عملیات نگهداری ادامه می یابد. فرآیند: اکسیدهای آهن در قالب سنگ معدن خام، قرص یا زینترن (کلوخه) وارد ...
به خواندن ادامه دهیدواکنشهای شیمیایی کوره بلند. هوای داغ ورودی با کک یا همان کربن، ترکیبشده و به منو کسید کربن تبدیل میشود و مقدار بسیار زیادی گرما آزاد میکند. در این مرحله دمای کوره به بالاترین مقدار یعنی ...
به خواندن ادامه دهیدپس از فرآیند خنک شدن، کلینکر به درون این طبلکها منتقل میشود. با اتمام آسیاب نهایی، پودر ریزی به دست میآید که هر کیلوگرم از آن شامل 75 میلیون ذره است. این پودر، سیمان نام دارد.
به خواندن ادامه دهیدبه طور کلی فولاد خام در ایران از دو روش زیر تولید می گردد. 1 – تهیه آهن خام یا چدن مذاب در کوره بلند و تولید فولاد در کنورتورهای اکسیژنی که این روش در ذوب آهن اصفهان انجام می شود. 2 – احیای مستقیم ...
به خواندن ادامه دهید۳) آشنایی با فرآیند کک سازی: ۴) قابلیت احیا. ۴.۱) تغییراتی که از تبدیل زغال سنگ به کک حاصل می شوند عبارتند از: ۵) اثر کک بر روی کوره. ۵.۱) با توجه به موارد ذکرشده شرایط لازم برای کک مصرفی وره ی بلند ...
به خواندن ادامه دهیدکوره های ذوب روباز. در این نوع از کوره های ذوب و ریخته گری ، این یک فرآیند ساخت فولاد جایگزین است که در آن از گاز طبیعی، روغن، روغنهای سنگین اتمی، قطران، یا زغال سنگ پودر شده به عنوان سوخت ...
به خواندن ادامه دهیدزمان تقریبی برای مطالعه: 4 دقیقه بوکسیت(Bauxite)یک سنگ رسوبی با مقادیر به نسبت بالایی آلومینیوم است که پس از فرآوری از آن آلومینیوم به دست می آورند. به عبارت دیگر، این سنگ مهمترین منبع آلومینیوم به شمار می رود. بوکسیت شامل ...
به خواندن ادامه دهیدوجود دارد. بوکسیت از هوازدگی سنگهایی مانند گرانیت و بازالت که حاوی مقادیر زیادی از آلومیینیم هستند، ایجاد میشود. پالایش. بعد از مرحله استخراج، بوکسیت به پالایشگاه آلومینا برده میشود.
به خواندن ادامه دهیددر قسمت اول نوشتیم که احیای سنگ های آهن و تولید آهن به دو روش کلی انجام می گیرد، هر چند که روش های دیگری از جمله فرایندهای احیای ذوبی (Smelting Reduction) نیز وجود دارند. این دو روش عبارتند از: کوره بلند (Blast Furnace) و احیای مستقیم (Direct ...
به خواندن ادامه دهیدکوره بلند به کورههای عمودیای اتلاق میشود که از آنها برای تولید برخی فلزات به صورت مایع استفاده میشود. بله علاوه بر فولاد ، برای تولید فلزات دیگری نیز از کوره بلند استفاده میشود. از ...
به خواندن ادامه دهیداستفاده از کوره گازی بلند. برای دستیابی به راندمان حرارتی کلی، و برای ایجاد دماهای بالا برای احیای آهن در منطقه کوره بلند، هوای انفجاری ورودی قبل از ورود به آب تا حدود 1000 درجه سانتیگراد (1830 درجه فارنهایت) از قبل گرم می شود.
به خواندن ادامه دهیدسنگ آهن را به همراه کک حاصل از زغال سنگ و آهک از بالا وارد کوره بلند می کنند. از پایین هوای داغ با دمای 800 تا 1200 درجه سانتیگراد به درون کوره دمیده می شود. در اثر حرارت حاصل از سوختن کک؛ سنگ آهن ذوب ...
به خواندن ادامه دهیدکارخانه فولاد با دو کوره قوسی. فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصیهایی از قبیل نیتروژن، سیلیکون، فسفر، گوگرد و کربن اضافی (که مهمترین ناخالصی است) از ...
به خواندن ادامه دهیدتجزیه دییمید منجر به نیترید سیلیکون آمورف میشود که نیاز به بازپخت بیشتر در زیر ازت در 1400-1500درجه سانتیگراد دارد برای تبدیل آن به پودر کریستالی؛ این اکنون دومین مسیر مهم برای تولید تجاری است.
به خواندن ادامه دهیدهمه چیز درباره بوکسیت. بوکسیت (Bauxite) یک سنگ رسوبی با مقادیر به نسبت بالایی آلومینیوم است که پس از فرآوری از آن آلومینیوم به دست می آورند. به عبارت دیگر، این سنگ مهمترین منبع آلومینیوم به شمار می رود.
به خواندن ادامه دهیدفروکروم چیست؟. فروکروم (Ferrochromium) که با نماد شیمیایی FeCr نشان داده می شود، نوعی فروآلیاژ پر کاربرد در صنایع فولادسازی است که معمولا بین 50 تا 70 درصد کروم دارد. این فروآلیاژ پرکاربرد عمدتا با احیای ...
به خواندن ادامه دهیداز آن جا که تولید گندله دارای مراحل مختلف بوده و به تجهیزات خاصی نیاز دارد بنابراین قیمت گندله به هرکدام از این نوع تکنولوژی ها وابسته است. گندله آهن در فرایندی مشتمل بر سه مرحله ساخته می شود.
به خواندن ادامه دهیدمسیر اصلی تولید فولاد، تبدیل آهن مذاب از کوره بلند به فولاد با استفاده از فولاد سازی اکسیژن پایه (bos) است.در bos ، ظرفی که با مواد نسوز مبتنی بر منیزیم پوشانده شده است، با آهن مذاب شارژ می شود که ...
به خواندن ادامه دهیدسنگ آهن (به انگلیسی: Iron ore )سنگی است که ۵ درصد از پوسته زمین را تشکیل میدهد. با استخراج سنگ آهن خام از پوسته زمین و تفکیک ناخالصیها، پودر تیره رنگ نقره ای - قهوه ای آهن به حاصل میشود. این عنصر ...
به خواندن ادامه دهیدتولید آهن اسفنجی به روش احیا مستقیم در مقایسه با روش سنتی یا کوره بلند، به هزینه سرمایه گذاری کمتری نیاز دارد. در این روش میتوان با صرف هزینهای کمتر، به محصولی با همان ترکیب آهن حاصل از ...
به خواندن ادامه دهیددر ریخته گری فلزات، گرمای مورد نیازی که باید به فلز وارد شود تا به نقطه ذوب برسد از طریق کوره ها اعمال می شود. از کوره برای ذوب فلزات در مراحل اولیه فرایند ساخت و تولید محصولات مختلف استفاده می شود . هر کوره از فناوری های ...
به خواندن ادامه دهیدچه بخواهید با ما کار کنید و چه علاقه مند به کسب اطلاعات بیشتر در مورد محصولات ما هستید، مایلیم از شما بشنویم.