Plus Icons

بررسی کامل صنعت فولاد ایران/ از تولید تا سرمایه‌گذاری

کوره‌های ذوب آهن عمدتا مواد خام (سنگ آهن، آهک و کک) را با استفاده از برخی فولادهای قراضه برای تولید Steel استفاده می کنند. در حالی که کوره های قوس الکتریکی عمدتا از ضایعات Steel استفاده می‌کنند.

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

هنرنمایی کک در صنعت فولاد / نقش کک در تولید فولاد

روش اول که شیوه سنتی تولید است از احیای غیر مستقیم آهن استفاده شده، سنگ آهن پس از فرآوری به همراه آهک و کک وارد کوره بلند می‌شود، آهن خام یا چدن مذاب به دست می‌آید.

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

تحقیق درباره مراحل تولید آهن به زبان ساده | ستاره

۷. آهن نیز از راه دیگر خارج شده و بیشتر آهن به دست آمده از کوره در تهیه فولاد مورد استفاده قرار می‌گیرد. فرایند احیای سنگ آهن و تبدیل آن به آهن خالص با فعل و انفعالات شیمیایی زیادی همراه است که ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

فرآیند احیای مستقیم در تولید فولاد

در روش میدرکس گندله های پخته تولیدی از سنگ آهن و یا کلوخه سنگ آهن توسط گازهای حاصل از اکسایش جزئی گاز طبیعی، در کوره احیا در حالت جامد و به طور مداوم احیا می گردند.

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

احیای مستقیم ، تولید آهن اسفنجی در حالت جامد

احیای مستقیم سنگ معدنی آهن منجر به تولید آهن اسفنجی می‌شود که برای تهیه مذاب آهن بایستی در کوره های قوس الکتریکی ذوب شود .

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

آهن اسفنجی

گندله سنگ آهن در واحد احیای مستقیم در کوره شارژ شده و توسط گاز ریفرم شده در درجه حرارت حدود 800 الی 870 درجه سانتیگراد از شکل اکسید سنگ آهن بصورت آهن احیا شده که آنرا ""آهن اسفنجی"" می‌نامند، در می‌آید.

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

احیای اکسید فلزات

همچنین افزایش استفاده از کوره‌های قوس الکتریکی و کانه‌های آهن از پیش احیا شده مصرف کک را تا حد مشخصی کاهش داد. زغال‌سنگ. به‌طور کلی ما دو نوع زغال داریم.

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

سنگ آهن

سنگ آهن (به انگلیسی: Iron ore )سنگی است که ۵ درصد از پوسته زمین را تشکیل می‌دهد. با استخراج سنگ آهن خام از پوسته زمین و تفکیک ناخالصی‌ها، پودر تیره رنگ نقره ای - قهوه ای آهن به حاصل می‌شود. این عنصر ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

کوره بلند ذوب آهن چیست؟ تفاوت آهن خام کوره بلند و احیای مستقیم | فولادینو

نحوه تولید فولاد به روش کوره بلند. کوره بلند به کوره‌های عمودی‌ای اتلاق می‌شود که از آن‌ها برای تولید برخی فلزات به صورت مایع استفاده می‌شود. بله علاوه بر فولاد ، برای تولید فلزات دیگری نیز ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

آهن اسفنجی-تولید آهن اسفنجی-Direct Reduced Iron

آهن اسفنجی محصول عملیات احیای مستقیم سنگ آهن و کالای جایگزین قراضه. برای ذوب در کوره های قوس و کوره های القایی است. به دو روش پایه گذاری و پایه زغالی تولید می شود. فرآیند تولید فولاد از سنگ آهن ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

آهن اسفنجی چیست؟ بررسی صفر تا صد آهن اسفنجی و مزایای آن

راه‌اندازی کوره بلند نسبت به کوره‌های احیای مستقیم هزینه بیشتری دارد. نکته: در کوره‌های احیای مستقیم از آهن اسفنجی استفاده می‌شود. ... دو روش تولید آهن با زغال سنگ شامل کوره‌ی تونلی و sl/rn می ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

تولید آهن اسفنجی (آهن احیای مستقیم) و روش میدرکس: مزایا و معایب

آهن اسفنجی درحقیقت محصول حاصل از احیای مستقیم سنگ آهن(گندله) می‌باشد که به یکی از منابع اصلی برای شارژ پیش از ذوب فولادسازی تبدیل شده است. درسالهای اخیر، دربرخی مصارف همچون کوره‌های قوس، تا 50 درصد از شارژ اولیه کوره به ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

کوره بلند، قدیمی ترین روش جهت استخراج آهن | آیرومارت

پیشرفته‌ترین روش تولید آهن مبتنی بر کربن جامد در کوره های موسوم به کوره بلند رخ می‌دهد. در کوره بلند سنگ آهن کلوخه شده و به همراه آهک (در نقش فلاکس) و کک (به عنوان عامل احیا) از بالای کوره وارد ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

پوسته اکسیدی و فرآیند احیای آن، کاربرد پوسته اکسیدی

پوسته اکسیدی و فرآیند احیای آن. پوسته اکسیدی در دمای بالا، در فرآیندهای ریخته گری و اصلاح تختال تا نورد ورق از سطح محصول در دمای بالا جدا میشود. در فرآیند نورد گرم شمش های فولادی ، حدود ۲% از ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

مشخصات سنگ آهن از استخراج تا مصرف

تقریباً تمامی سنگ آهن در کوره‌های بلند برای ساخت آهن خام استفاده می‌شود که ماده اصلی ساخت فولاد است. مقادیر کم این سنگ معدن در کاربردهای دیگری مانند کارخانه‌های شستشوی ذغال سنگ و تولید ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

کوره تونلی ، احیا حالت جامد سنگ آهن با زغال سنگ | آیرومارت

خط تولید کوره تونلی. در این روش از پودر کنسانتره سنگ آهن استفاده می‌شود. بر خلاف روش احیا مستقیم که از گندله سنگ آهن استفاده می‌شود. عوامل احیا که مخلوطی از آهک و زغال است، به صورت پودر مورد ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

تولید فولاد خام به روش دمش اکسیژن یا احیا در کوره قوس الکتریکی – آهن

و سایر افزودنی‌های ضروری، آهن به فولاد تبدیل می‌شود. در این روش که شیوه سنتی تولید است. از احیای غیرمستقیم آهن استفاده شده، سنگ‌آهن پس از فرآوری به همراه آهک و کک وارد کوره بلند می‌شود

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

کوره بلند چیست؟

کوره بلند؛ قدیمی ترین روشی است که تا کنون برای احیای سنگ آهن به کار رفته است و محصول نهایی آن آهن خام است. در این کوره ها فرآیند ذوب به صورت پیوسته و در ظرفیت های بالا صورت می گیرد. بیش از 90‌% سنگ ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

آهن اسفنجی چیست؟ | آنالیز و خطرات آهن اسفنجی | مرکزآهن

پروسه احیای سنگ آهن مشتمل بر دو بخش کلی یعنی بخش آماده سازی و تجزیه گاز طبیعی و بخش کوره احیای آهن می باشد. در واحد آماده سازی گاز طبیعی، گاز طبیعی متان با بخار آب ترکیب شده و به عناصر تشکیل ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

طرح توجیهی آهن اسفنجی ⭐️ 0 تا 100 روش احیای مستقیم

آهن اسفنجی ماده اولیه ی با عیار بالا برای ساخت آهن و فولاد بوده که از احیا کانه های آهن طبیعی یا فرآوری شده بدون رسیدن به دمای ذوب ، به دست می آید. آهن اسفنجی از احیای مستقیم سنگ آهن به دست می ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

فرآیند احیا مستقیم آهن (Direct Reduction of Iron)

کلمه احیا یا همان کاهش در نام این فرآیند به دلیل استفاده از گاز های احیا کننده است که در کنار سنگ آهن در کوره ای با دمای 800 تا 1200 درجه سلسیوس به کار می رود.

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

آهن اسفنجی چیست؛ روش تولید و ویژگی‌های آن

آهن مانند سایر فلزات بصورت طبیعی از سنگ معدن آن بدست می‌آید. اگر سنگ آهن تحت شرایط احیای مستقیم (Direct Reduced Iron) یا به اختصار DRI قرار گیرد، آهن اسفنجی تولید می‌شود. سنگ آهن به تنهایی دارای ناخالصی ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

کوره تونلی ، احیا حالت جامد سنگ آهن با زغال سنگ | آیرومارت

همچنین به دلیل کمبود قراضه و ارزان بودن سنگ آهن، کوره تونلی گزینه ای مناسب برای تولید آهن است. کوره های تونلی قدیمی تر خاموش و روشن شدن کوره به آسانی صورت نمی‌گرفت.

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

مجتمع معدنی و صنعت آهن و فولاد بافق

واحد احیای مستقیم فولاد بافق ... های سنگ آهن با گازهای احیاکننده‌ی حاصل از گاز طبیعی، در کوره‌ی استوانه‌ای احیا می گردند و به آهن اسفنجی تبدیل می‌شوند. آهن اسفنجی تولیدی نیز جهت شارژ به کوره ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

گندله و آهن اسفنجی چه تفاوت ‌هایی دارند؟

ماده اولیه ای که به عنوان تغذیه کوره های احیای مستقیم سنگ آهن استفاده می شود، گندله نام دارد. این محصول گلوله ای شکل، برای تولید فولاد به روش کوره بلند و احیای مستقیم استفاده می شود.

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

روش های تولید فولاد در ایران (قسمت اول کوره بلند) | مرکزآهن

به طور کلی فولاد خام در ایران از دو روش تولید می گردد. تهیه آهن خام یا چدن مذاب در کوره بلند و احیای مستقیم سنگ آهن و ذوب آهن اسفنجی.

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

استخراج آهن در سطح ایران و جهان، روش‌های استخراج آن و فرآوری سنگ آهن

روش کوره‌ بلند: در این روش که بیش از ۹۰ درصد سنگ آهن استخراج شده در جهان به وسیله‌ آن احیا می‌شود، سنگ آهن را همراه با آهک و کک، به صورت لایه لایه و از بالا وارد کوره می‌کنند. کک در این کوره‌ها ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

گندله‌ سازی و کنسانتره آهن

این گلوله‌ها، از نرمه سنگ آهن و مواد افزودنی تولید می‌گردد. گندله ابتدا خام است و سپس پخته می‌شود. از گندله در کوره‌های بلند و احیای مستقیم استفاده می‌شود. علت استفاده از گندله آهن چیست؟

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

فرآیند احیا مستقیم آهن (Direct Reduction of Iron)

فرآیند HYL. HYL یکی دیگر از فرآیند های احیا مستقیم پایه گازی و تا حدی مشابه فرآیند میدرکس است. در این روش ها از کوره هایی جهت حذف اکسیژن از کلوخه و گندله سنگ آهن استفاده می شود. فرآیند HYL در چندین ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

گندله

گُندله (آهن) یعنی گلوله‌های تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت می‌شود؛ و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند یا روش‌های متعدد احیای مستقیم به کار می‌رود.

به خواندن ادامه دهید

آیا هیچ سوالی دارید ؟

چه بخواهید با ما کار کنید و چه علاقه مند به کسب اطلاعات بیشتر در مورد محصولات ما هستید، مایلیم از شما بشنویم.