کیفیت مواد اولیه در گلوله سازی کوره رنده ای
- صفحه اصلی
- کیفیت مواد اولیه در گلوله سازی کوره رنده ای
مدت زمان آماده سازی مواد کوکو سیب زمینی: ۱۵ دقیقه. مواد لازم طرز تهیه کوکو سیب زمینی خام برای ۶ نفر. مراحل تهیه کوکو سیب زمینی با آرد و سیب زمینی خام. مرحله اول؛ رنده کردن سیب زمینی ها به همراه ...
به خواندن ادامه دهید
در این روش، مواد اولیه شامل نرمه های آهن اسفنجی که قابلیت شارژ در کوره احیا را ندارند، به همراه کک و مواد چسبنده مثل قير پودري، سيليكات سديم و يا سيمان وارد ماشین بریکت سازی یا خشته سازی شده و ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری گریز از مرکز چیست ؟. «ریخته گری گریز از مرکز» (Centrifugal Casting) یا «ریخته گری دورانی» (Rotocasting)، یکی از انواع روش های ریخته‌گری است که به منظور ساخت قطعات استوانه‌ای با دیواره‌های نازک ...
به خواندن ادامه دهید
این گلوله‌ها، از نرمه سنگ آهن و مواد افزودنی تولید می‌گردد. گندله ابتدا خام است و سپس پخته می‌شود. از گندله در کوره‌های بلند و احیای مستقیم استفاده می‌شود. علت استفاده از گندله آهن چیست؟
به خواندن ادامه دهید
به علاوه بحث کنترل کیفیت در قسمت های مختلف تولید می باشد که به شرط فرآیند و مواد اولیه بستگی دارد. و همینطور بحث کنترل کیفیت در قسمت های مختلف تولید از اهمیت فراوانی برخوردار می باشد.
به خواندن ادامه دهید
مراحل تهیه کاشی. نخستین مرحله انتخاب و آماده‌سازی مصالح آن می‌باشد. مصالح کاشی‌سازی خاک رسی است که ۲۰ تا ۲۵ درصد آن سلیس می‌باشد. نخست مواد اضافی و زائد و دانه‌های سنگ را از داخل آن جدا می‌کنند، بعد از شستشو و جدا کردن ...
به خواندن ادامه دهید
کک متالورژی در فولاد سازی . کوره های اصلی اکسیژن (bof) که 70 درصد از تولید فولاد را در سراسر جهان تشکیل می دهند، به سنگ آهن، کک متالورژی و شار به عنوان مواد خوراکی در تولید فولاد نیاز دارند.
به خواندن ادامه دهید
Rate this post آشنایی با گندله و فرایند تولید آن یکی از مواد اولیه مهم در زنجیره تولید آهن، گندله است. سنگ آهن نمی‌تواند مستقیم در کوره‌های احیا به فولاد تبدیل شود، پس ابتدا آن را به کنسانتره و سپس به گندله و آهن اسفنجی تبدیل ...
به خواندن ادامه دهید
مرحله آماده‌سازی مواد اولیه پیش از ایجاد گندله‌های خام، برای تنظیم ترکیب شیمیایی و رطوبت خوراک، کانسنگ آهن با روش‌های تر یا خشک در آسیابهای گلوله‌ای یا میله‌ای به اندازه مناسب خرد شده و چنانچه از روش تر استفاده ...
به خواندن ادامه دهید
در این سایت در نظر داریم تا علاوه بر کوره ذوب، در خصوص یکی از مهمترین قسمت ها در پروسه تولید که خرد کردن و دانه بندی مواد اولیه است، صحبت کنیم. برای خرد کردن، دستگاه های مختلفی وجود دارد که از آن جمله می توان به سنگ شکن ...
به خواندن ادامه دهید
مواد اولیه ای که برای ساخت آجر نسوز استفاده می شود در حرارت بسیار زیاد قرار می گیرند و تمامی خواص فیزیکی و شیمیایی آنها در حرارت های زیاد حفظ می شود. آجرهایی که با خاک نسوز تولید می شوند مقاومت ...
به خواندن ادامه دهید
گلولههایی کوچک تولید شده از سنگ آهن و سایر مواد افزودنی است که سخت یا پخته می‌شوند. گندله مورد استفاده در روش احیای مستقیم نسبت به گندله کوره بلند دارای عیار آهن بیشتر و ناخالصی کمتر می‌باشد. گندله استفاده شده در …
به خواندن ادامه دهید
دسته مواد از راه "تغذیه رسان دسته" وارد کوره می‌شوند. انواع مختلف شیشه، رنگ‌ها، کیفیت دلخواه، خلوص / در دسترس بودن مواد خام اولیه و طراحی کوره بر روی دستور العمل هر دسته تأثیر می‌گذارد.
به خواندن ادامه دهید
همچنان که از نام آسیاب گلوله ای نیز مشخص است در داخل این آسیابهای گلولههایی وجود دارد که هنگام گردش آسیاب با مواد اولیه موجود در آن برخورد نموده و بدین وسیله باعث خرد شدن و سایش آنها میگردند.
به خواندن ادامه دهید
آسیاب گلوله ای به دو نوع پیوسته و ناپیوسته تقسیم بندی می شوند: در بال میل های پیوسته، مواد اولیه به طور مداوم از یک سمت وارد بال میل شده و پس از ساییده شدن، از طرف دیگر بال میل خارج می شوند.
به خواندن ادامه دهید
گندله سازی یکی از مراحل مهم و اصلی تولید آهن است و خود شامل مراحل آماده سازی مواد اولیه، مخلوط کردن مواد اولیه، تولید گندله خام، پخت گندله خام و دانه بندی گندله ها است. در این نوشته قصد داریم ...
به خواندن ادامه دهید
آنتراسیت چیست ؟ آنتراسیت بالاترین درجه کیفیت در بین ذغال سنگ ها را دارد. یک سنگ سیاه، براق، سخت است و شکننده نیست. این ماده فراریت کمی دارد و این باعث می شود سوختن آن در کوره های دوار دشوار شود.
به خواندن ادامه دهید
۱- پذیرش مواد اولیه برای تولید آبمیوه و کنسانتره. فرآیند تولید آب میوه و کنسانتره با خرید مواد اولیه آغاز می شود. میوه قبل از بارگیری باید از نظر کیفیت تأیید شود و همچنین سالم و رسیده باشد. بعد ...
به خواندن ادامه دهید
بدین منظور مقدار معینی از مواد اولیه، در کوره ای تا دمای 800 درجه سانتیگراد، تحت اثر گاز نیتروژن خالص پیرولیز شده و میزان کربن به جا مانده تحت اثر اکسیژن، سوزانده می شود تا درصد خاکستر (مواد ...
به خواندن ادامه دهید
بعد از خشک کردن پودر در دستگاه آون با دمای °C120 و مدت زمان 1 ساعت، عملیات الک کردن با الک شماره 60 روی پودر صورت می پذیرد. در نهایت برای دومین بار، پودر الک شده درون بوته آلومینایی استوانه ای شکل ...
به خواندن ادامه دهید
مقدار مشخصی از مواد اولیه و مواد بسته بندي که در یک فرآیند یا چند سري فرآیند، فرآوري شده و انتظار می رود که همگن و هموژن باشند ... به آلوده شدن مواد اولیه یا محصولات بینابینی یا محصولات نهایی با ...
به خواندن ادامه دهید
با توجه به بازار، فولاد 2cr70 که در دسته بندی فولادهای فنری قرار می گیرد و مقاومت بالایی در برابر سایش و ضربه دارد ، به عنوان ماده اولیه تولید گلوله های فولادی و آلیاژی استفاده می شود .
به خواندن ادامه دهید
مرحله بعد آسیاب کردن است که برای این کار از آسیاب های گلوله استفاده می شود. در آسیاب علاوه بر مواد اولیه، کمی روان ساز مانند سیلیکات سدیم اضافه می کنند و این موضوع باعث می شود که کم کم در زمان ...
به خواندن ادامه دهید
در هر حال ماده اولیه آهن دار باید تمام مشخصات و کیفیت لازم را برای کاربرد در کوره بلند یا روش های احیای مستقیم داشته باشند. این مشخصات در بخش های مربوطه آورده شده است.
به خواندن ادامه دهید
با گنجایش 100 کیلوگرم مواد. ساخته شده ازجنس استیل304. مجهز به مکانیزم پین میل (مواد قبل از اینکه به توری ها برسند در لابه لای پین ها پودر شوند) دارای 4 عدد توری و فرم با مش بندی متفاوت که به راحتی ...
به خواندن ادامه دهید
2# انواع کوره های صنعتی. تمامی انواع کوره های موجود در صنعت با استفاده از سوخت و گازهای احتراق، مواد را گرم می کنند.. این مواد ممکن است در تماس مستقیم با سوخت و گازهای آن (کوره های انفجار) و یا تماس غیرمستقیم با سوخت باشد.
به خواندن ادامه دهید
در نتیجه، تولید الکترود گرافیتی یک فرایند پیچیده است که شامل مراحل مختلف از انتخاب مواد اولیه، مخلوط‌سازی، فرم دهی، ورود به کوره، عملیات بعد از کوره، بازرسی و کنترل کیفیت، بسته‌بندی و حمل ...
به خواندن ادامه دهید
دانلود رایگان مقاله تولید آهن و فولاد. وضعیت جهانی مواد اولیه برای تولید آهن و فولاد انتخاب شیوه های تولید آهن و فولاد به روش کوره قوس الکتریکی و غیره می تواند به نوع کمیت ذخایر مواد اولیه در دسترس و عیار آنها بستگی ...
به خواندن ادامه دهید
کوره ذوب القایی. نوع فلزاتی که در کوره ذوب می شوند. هنگام خرید کوره صنعتی شرایط محیطی را که قرار است کوره در آنجا قرار بگیرد را در نظر بگیرید. نوع سوخت کوره را هم در نظر داشته باشید. ظرفیت مورد ...
به خواندن ادامه دهید
شرکت دیار برای هر نوع صنعت متناسب با قطعات و فرآیند آنها یک خط اقتصادی مقرون بصرفه طراحی می کند که برخی از تجهیزات آن به شرح زیر است : کوره گازی 1200درجه با محفظه نسوز. کوره تمپر 800 درجه با محفظه ...
به خواندن ادامه دهید
برای از بین بردن این رطوبت نیاز بهخشک کردن گندله ها داریم. کوره گندله سازی: این مرحله طی دو فرآیند به وجود می آید. پیش گرم کردن: پختن گندله ها در دمای 1000 درجه سانتی گراد که تمامی گندله ها به صورت ...
به خواندن ادامه دهید
انواع کوره مورد استفاده برای گندله سازی. برای تولید گندله علاوه بر نوع کوره باید به نسبت معین مواد اولیه در درون دستگاه ریخته شوند. افزودنی های مختلفی به همراه نرم کانسنگ برای تولید این ...
به خواندن ادامه دهید
در واحد آماده سازی گاز طبیعی، گاز طبیعی متان با بخار آب ترکیب شده و به عناصر تشکیل دهنده تجزیه می شود. سپس این عناصر در کوره با سنگ آهن دمیده خواهد شد که محصول به دست آمده آهن اسفنجی است.
به خواندن ادامه دهید
کوره وسیله یا محلی است که در آن حرارت ایجاد می‌کنند. در زبان فارسی به آن آتشدان و آتشگاه نیز گفته می‌شود. [۱] همچنین سیستم حرارت مرکزی ساختمان‌ها به‌طور معمول بر پایه یک کوره بنا شده که در آن ...
به خواندن ادامه دهید
با توسعه سریع صنعت خوراک و نوسانات مکرر در قیمت مواد اولیه, مواد تشکیل دهنده خوراک انتخاب شده توسط شرکت خوراک فزاینده ای متنوع و پیچیده هستند. کنترل کیفیت مواد تشکیل دهنده خوراک است از اهمیت عملی زیادی برای حصول اطمینان ...
به خواندن ادامه دهید
سلمان طاهری، مدیر پروژه کارخانه گلوله‌سازی آتیه فولاد سنگان، در گفت‌وگو با خبرنگار روابط عمومی فولاد سنگان اعلام کرد: این شرکت به زودی کارخانه گلوله‌سازی با ظرفیت تولید سالیانه 15 هزار تن گلوله را در مجتمع کارخانجات ...
به خواندن ادامه دهید
آلومینا ، اکسید آلومینیوم (Al2O3) ، یک ماده آمورف خنثی، بی بو و سفید است که اغلب در سرامیک های صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد. آلومینا به دلیل ویژگی های برجسته خود در کاربردهای قابل توجهی از جمله افزایش طول عمر مواد ساخته ...
به خواندن ادامه دهیدچه بخواهید با ما کار کنید و چه علاقه مند به کسب اطلاعات بیشتر در مورد محصولات ما هستید، مایلیم از شما بشنویم.
